特殊工序質量控制辦法G11001

2022-08-21 10:36:05 字數 1080 閱讀 1206

特殊工序質量控制辦法

一、特殊工序的概念及範圍

按照質量管理體系的要求:當過程的輸出不能由後續的監視或測量加以驗證,或產品質量在使用或交付後問題才顯現的,組織應對這樣的過程進行確認。工廠將這些過程確定為「特殊過程」,組成特殊過程的工序稱為特殊工序,並對特殊工序的能力確認和質量控制做出規定。

2、確認的過程

產品所涉及的熱處理過程、焊接過程、鑄造過程、鍛造過程、噴漆過程

三、職責

熱處理過程:由傳動事業部熱處理工部負責實施現場確認和提供相關證據,採購部負責對外包熱處理過程實施現場確認和提供相關證據,質量管理部配合檢驗、試驗和書面確認。

焊接過程:由結構事業部負責實施現場確認和提供相關證據,採購部負責對外包焊接過程實施現場確認和提供相關證據,質量管理部配合檢驗、試驗和書面確認。

噴漆過程:結構事業部負責零件底漆和零件面漆實施現場確認和提供相關證據,**事業部負責整機面漆過程實施現場確認和提供相關證據,採購部負責對外包噴漆過程實施現場確認和提供相關證據,技術管理辦公室配合。

鑄造過程:由採購部負責對外包鑄造過程實施現場確認和提供相關證據,質量管理部配合檢驗、試驗和書面確認。

鍛造過程:由採購部負責對外包鍛造過程實施現場確認和提供相關證據,質量管理部配合檢驗、試驗和書面確認。

四、確認條件

1、加工裝置、檢驗裝置、工裝等精度符合要求,並提供相關證據。

2、操作人員、檢驗人員具備相應的資格、能力,並提供相關證據。

3、材料:**、質量等符合規定的要求,並提供相關證據。

4、技術資料:各種檔案完整、正確、統一,能滿足過程能力要求,並提供相關設計檔案、工藝檔案、檢驗檔案。

5、環境:符合裝置、工藝等要求。

6、樣件或試塊:全部質量特性符合要求,並提供檢驗記錄。

7、技術管理辦公室依據責任單位現場確認情況和證據對過程做出書面確認,填寫「過程確認表」。

8、技術管理辦公室將「過程確認表」反饋實施單位,實施單位方可批量生產。

9、當生產條件或技術要求發生變化時,應重新進行確認。

10、每年一季度對過程進行一次確認。

五、相關檔案

過程確認表

過程確認表

單位過程件號日期總師 g001

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