56關鍵和特殊工序控制辦法

2022-08-17 19:54:05 字數 1655 閱讀 9887

關鍵和特殊工序

控制辦法

依據iso/ts16949:2002標準編制

檔案編號: zc7.5-56

編制: 日期:

審核: 日期:

批准: 日期:

2006-03-01發布2006-03-15 實施

聊城市人和軸承****發布

1 目的

對生產過程中的關鍵和特殊工序進行控制,以確保產品符合規定要求。

2 適用範圍

適用於本廠產品生產過程中的關鍵和特殊工序的控制。

3 職責

3.1 技檢部負責確定關鍵、特殊工序。制定關鍵、特殊工序工藝檔案。

3.2 生產部負責對關鍵和特殊工序進行質量控制。

3.3 技檢部負責對關鍵、特殊工序的控制進行監督和指導。

4 工作程式

4. 1 特殊特性過程的確定

4.1.1 關鍵工序的確定原則

a) 保證產品的主要技術特性值的工序;

b) 對產品質量有重大影響的工序;

c) 影響過程加工質量的薄弱環節。

4.1.2 特殊工序的確定原則

a) 工序質量不能通過其後的檢驗與試驗完全確定,僅在使用後才暴露出來;

b) 產品特性值不易測量或不能經濟地測量的工序;

c) 需要特殊技藝加工的工序。

4.1.3 專案小組負責確定關鍵和特殊工序,設立工序質量控制點。

技檢部負責編制《關鍵和特殊工序一覽表》(見附件),並報總經理批准。

4.1.4 關鍵和特殊工序(工序質量控制點)檔案應包括:

a) 工序操作指導卡片;

b) 過程fmea(新產品時);

c) 控制圖(關鍵工序);

d) 工藝引數監控記錄(特殊工序);

e) 控制點裝置日常點檢卡;

f) 工裝同期檢定記錄卡;

g) 裝置定期點檢卡。

4. 2 關鍵和特殊工序的控制

4.2.1 資源配置

4.2.1.1所有的關鍵和特殊工序應建立可視的標識,關鍵和特殊工序的工藝檔案必須滿足產品的設計要求,做到正確、完整、統

一、文實相符,並標識關鍵、特殊特性,具體按《工序質量控制點管理辦法》執行。

4.2.1.

2關鍵和特殊工序的裝置實施重點監控,具體按《設施與工作環境控制程式》執行。變型產品的加工生產中,產品在不同的生產線上加工時,關鍵工序裝置的變更需在關鍵裝置明細表範圍內變動。

4.2.1.3關鍵和特殊工序的操作者和檢驗人員的培訓按照《人力資源控制程式》執行。

4.2.1.4關鍵和特殊工序使用的工裝,由團隊工裝管理員和質檢員對其工裝實行週期檢定,並做好記錄,具體按照《工裝周檢規定》和工序操作指導書。

4.2.2實施監控

按照控制計畫中規定的控制方法(如適用的控制圖)對關鍵、特殊工序進行連續的過程監視和控制,以確保滿足規定要求。當從控制圖和效能測試中發現異常時,各團隊及相關單位應根據控制採取相應的糾正和預防措施。具體執行生產工序作業規範要求。

4.2.3過程能力

對控制計畫中有能力要求的工序,批量生產認可前應測定過程能力,且cpk≥1.33。

生產加工過程應對過程能力定期評定,當過程能力不足的時,應採取糾正措施。

5 相關記錄

無附件: 產品關鍵/特殊特性及工序一覽表

附加說明:

編制:審核:批准;

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