ISO關鍵工序和特殊工藝管理規定

2022-09-27 22:30:06 字數 999 閱讀 5646

1、目的

為加強對製造過程中關鍵工序和特殊工藝的控制,確保汽車產品的製造質量,制定本制度。

2、範圍

本標準規定了汽車製造過程中關鍵工序和特殊工藝的確定原則、確定程式、控制要求、管理要求和撤消程式。

本標準適用於汽車製造過程中的各生產及管理部門。

3、關鍵詞語解釋

3.1、關鍵工序:對最終產品的效能、可靠性等方面有直接影響的,工藝難度大,質量較容易波動的工序。

它是主要質量特性形成的工序,也是生產過程中需要嚴密控制的工序。一些經常出現質量問題的工序也可作為關鍵工序。

3.2、特殊工藝:該工序的產品質量不能通過監視和測量完全驗證的,需要通過嚴格的工藝引數控制才能保證,經過破壞性試驗或採用複雜、昂貴的方法才能測得的工序。

4、職責

4.1、公司主管領導對本標準的正確執行負全責。

4.2、工程技術部負責本標準的組織實施。

4.3、質量部、動力裝置部、各分廠參與本標準實施的全過程。

5、管理內容和方法

5.1、關鍵工序和特殊工藝的確定原則

5.1.1、國家和行業的法律、法規。

5.1.2、設計檔案規定的某些關鍵特性、重要特性所形成的工序。

5.1.3、對汽車外表面有直接影響的工序。

5.1.4、工藝難度大的工序。

5.1.5、質量較容易波動的工序。

5.1.6、產品質量不能通過監視和測量完全驗證的工序。

5.1.7、產品質量需經過破壞性試驗或採用複雜、昂貴的方法才能測得的工序。

5.2、關鍵工序和特殊工藝的確定程式

5.2.1、關鍵工序和特殊工藝由工程技術部的主管工藝員依據關鍵工序和特殊工藝的確定原則和生產實際條件進行確定。

5.2.2、隨著工藝技術、裝置和管理的改進,關鍵工序、特殊工藝是可以隨之變更的。

5.2.3、關鍵工序和特殊工藝的目錄由工程技術部主管工藝員進行編制和校對,由室主任審核,主管部長進行審定,質量部進行會簽,並報主管領導批准。

5.2.4、關鍵工序和特殊工藝的目錄的格式見附錄6.1。

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