1、目的：
使採購物料及製作的產品滿足「rohs」標準，產品在整個流程中得到有效的控制。
2、適用範圍：
適用於本公司所有要求「rohs」的產品。
3、職責：
3.1 生產部：rohs體系流程策劃。rohs過程的控制，不確定物料送檢qc部。
3.2 qc部：「rohs」產品的x螢光光譜儀檢測與測量結果的發布、不確定物料的送外化學分析檢測；rohs來料的接收與判定、rohs資料收集和儲存。
3.3採購部：「rohs」標準料件的採購、rohs**商評估。
3.4各相關職能部門：「rohs」產品的標識與跟進。
4、定義：
產品：指本程式中各類原材料，散件及組裝品。
均質材料：指不能經過機械手段進一步拆分為不同材料的材料，均質材料各部分的組成均相同，例如各種陶瓷、玻璃、金屬、合金、紙、木板、樹脂、塑膠及塗料等。
5、rohs送檢流程：
5.1 取樣送qc部：
5.1.1送樣時盡可能的取樣均質材料。
5.1.2所有原材料和外購件的取樣時機（由iqc送檢）：
rohs樣品評估時——每次評估時均送檢
**商提供合格的rohs報告，且較穩定。——每月送檢一次。
**商不能提供報告，但屬於領先企業（ge、杜邦）——每月送檢一次。
**商不能提供報告，但有品質承諾。——每批來料進行抽檢一次。
**商不能提供報告，且無品質承諾。——每批來料抽檢一次，每次隨機抽樣3份。
備註：若當月無來料，可不送檢。
5.1.3製程中的取樣時機（由生產拉/組長送檢）：
使用錫爐中的錫塊——要求每月/每錫爐送檢一次。
注塑的散件——要求每月/每機台送檢一次。
沖壓、冷墩的散件——要求每月/每機台送檢一次。
機加的散件——要求每月/每種生產用油類送檢一次。
電鍍、噴塗散件——要求每日來料時/每種鍍層送檢一次。（當日無來料qc可不送檢）。
其它製作過程中的取樣內容隨時可增補。
5.1.4成品的取樣時機（由qc出貨員送檢）
電磁鐵成品——每6個月/每重要系列抽檢1次。
備註：a、檢測方法：將成品用機械手段拆分成均質材料再進行檢測。例如：需分解成以下物質進行檢測：外殼、骨架、鐵芯、滑桿、漆包線、銅管、銅觸點、引線、膠水、油墨、焊錫等。
b、對於成品中樣品量太少的可到生產現場隨機抽取樣原材料，如油墨。
c、對於成品的電鍍件，需同時檢測表面電鍍和內部材質。如外殼。
5.2用x螢光光譜儀進行rohs檢測
嚴格按《x螢光光譜儀的操作流程》進行操作。
5.3列印報告並留樣：
5.3.1檢測員需保留每次的測試報告,並保留測試樣品的明細表。
5.3.2測試後的測試報告由送檢人儲存乙份。
5.4隔離產品，並送外檢測：
5.4.1送檢人對初次測試不合格的產品必須按要求進行隔離，待最終結果判定後再處理。
5.4.2 qc檢測員將測試不合格的產品報告交部門主管簽定意見，由品質課長/生產副總確定是否送外檢。
5.4.3若判定送外檢， 則按要求送環保測試部門檢測。
5.4.4當螢光光譜儀檢測出cr總量、br總量超標時，qc部可通過比對進行內部判定。
判定方法：
5.4.4.
1當送樣的散件或材料第一次檢測cr總量、br總量超標時，記錄總量資料，並送第三方檢測機構檢測其cr6+、pbb、pbde的含量。若符合rohs要求時，記錄cr6+、pbb、pbde的資料。
5.4.4.2當同種材料的散件或原料再次內部送檢時，只要cr總量、br總量在第一次送檢的範圍內，或從材質成分上確定不含有有害物質，可直接判定符合要求，不再安排送檢。
6.1所有rohs的檢測列印記錄要求儲存期限為12個月，電腦資料儲存時間為2年。
6.2 rohs檢測員需對每種型別符合rohs要求的樣品留樣，6個月更換一次。
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