1.0目的
為了規範物料的申購、生產加工行為，確保公司的物料流通得到有效管控，控制庫存物料水平，制定本流程。
2.0範圍
適用於構成產品的物料的管控與產品實現過程。
3.0職責
3.1生產管制部: 負責物料請購、進度跟進及用料控制工作；
3.2採購：負責物料採購經辦、進度跟催、**商溝通與管理工作；
3.3倉庫: 負責物料的保管儲存與發放工作；
3.4品質部: 負責物料品質的驗收與監控；
3.5生產部: 負責生產物料耗用成本的控制，及時進行退、補料作業；
3.6營銷部：負責編制出貨指令，監督出貨作業。
4.作業程式
4.1生產管制部於每月對生產的現狀進行具體的產能、負荷分析後，編制《月生產計畫》
結合工程提供的《產品零配件明細表》、庫存狀況等對用料進行量、時分析；將分析結果形成《物料需求計畫》發給採購員；
4.2採購員根據生產管制發的《物料需求計畫》，結合在途量、最小訂購量、安全存量等資料，進行採購分析，並編制《採購計畫》交上級審核；
4.8生產管制、採購員分別根據《採購管制表》對物料交期，交量進行控制與跟催。雙方加強物料進度資訊的溝通。部經理定期或不定期對跟催結果進行檢查；
4.9品管員對**商或加工商的來料進行品質檢驗，倉管員接收經檢驗合格的物料進倉，提供進倉資訊給物控主任、採購員，並對進料進行適當的儲存和保管；
4.10倉管員按計畫主任下發的生產計畫及《產品零配件明細表》中核定的用料量發放給生產部使用，加強對物料領用的控制；
4.11生產部按生產計畫組織、實施生產；生產過程中，產線物料員轉料時須做到交接清點數量準確無誤後，後工站人員方可接收在制物料或半成品，須填寫《物料交接單》，領入和轉出時雙方都須簽名確認，確保做到帳物一致，產線物料員每週對重要物料進行一次盤點。
4.12生產部物料員根據生產情況進行物料退倉或補領作業，補領需經生產部和生產管制部經理審批
4.13生管對庫存物料狀況進行監查，包括材料、成品等，並隨時進行補充或調整；
4.14業務員負責編制《出貨通知單》、《出門放行條》並交營銷部經理、財務會計進行審核。成品倉管員組織成品出貨。業務員對出貨進行現場監督；
4.15相關部門責任人負責編制、傳送物料管控及處理過程中的各類相關表單，生產管制，倉管員、採購員等分別對相關資訊進行統計、分析，並提出物料管控改善措施。
5.處罰規定
5.1物控主任提出的《物料需求計畫》不能滿足《月生產計畫》需要的，或盲目超計劃訂料造成物料積壓的，處罰責任人10元/種物料；
5.2收料員未嚴格按《採購訂單》數量收料，超過規定數量且未經pmc部經理批准的視為違規，違規者視情節輕重，給予10～200元罰款；
5.3物控主任未能嚴格控制物料數量，因自身失誤造成呆、廢料的，視情節輕重給予10～30元處罰；
5.4採購員未根據《物料需求計畫》中相關內容，如實編制《採購計畫》，導致《物料需求計畫》與《採購計畫》不符的，處罰10元/種；
5.5因其他原因而生產的工作失誤，按《公司獎懲管理制度》、《品質賠償管理制度》的規
定處理。
6.相關表單
6.1《主生產計畫》
6.2《月生產計畫》
6.3《發外加工計畫》
6.4《產品零配件明細表》
6.5《物料需求計畫》
6.6《發外加工用料清單》
6.7《採購計畫》
6.8《發外加工訂單》
6.9《採購訂單》
6.10《採購管制表》
6.11《出貨通知單》
6.12《出門放行條》
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