出入庫基本流程

2022-05-26 05:24:03 字數 833 閱讀 2550

一、 銷售內勤每天與保管員核對產品庫存情況。

二、 銷售內勤在接到客戶訂單後,首先與保管員確認訂單產品的庫存情況。保管員在庫存不足的情況通知生產部,由生產部擬定產品製造單(入庫單),並下發到生產車間,由車間主任按發貨日期組織安排有序生產。

三、 對於異地客戶,銷售內勤應及時通知物流部按產品發貨時間,位址、數量組織尋找配貨車輛。

四、 成品在進入包裝工序前,由車間主任通知化驗室進行產品檢驗工作,檢驗合格後方可進行包裝,半桶包裝應在桶蓋上做好半桶標識,並寫明公斤數,入庫後區分存放。

五、 包裝完畢後由車間主任通知保管員進行入庫,並寫明產品產量單報給銷售內勤。

六、 在保管員的組織安排下,車間工人將產品按類別、名稱、生產批次等特徵在庫房內進行有序碼放。

七、 保管員負責製作產品大標識牌,便於管理。

八、 產品碼放要求,10kg包裝桶碼放高度為五桶為上限,20kg包裝桶碼放高度為四桶為上限,產品外包裝合格證應保持基本對齊,並外露於容易查詢的方向。

九、 產品入庫後,保管員按產品製造單上的名稱、實際包裝數量,以及原材料的使用數量分別記入成品保管帳和原材料保管帳。

一十、 銷售內勤按發貨日期開具發貨出庫單給保管員,通知發貨。

一十一、 保管員通知車間主任組織工人發貨,在發貨時保管員應當本著先進先出的原則,並認真核對產品的名稱、數量、生產批次等資訊以及確認外包裝有無洩漏。

一十二、 保管員對於臨期的產品要做到實時掌控。

一十三、 發貨後保管員按出庫單內容逐項記入成品保管帳。

一十四、 產品製造單(入庫單)使用完畢後,由保管員歸還給生產部存檔。出庫單由保管員每月按類別進行裝訂存檔。

一十五、 每月進行一次成品、原材料及半成品的庫存盤點,並上報財務。

出入庫流程

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