炭黑生產線
一、操作引數
二、 鍋爐水質要求
鍋爐水質應符合gb1576—2001《低壓鍋爐水質》，如下表：
三、開爐前的準備工：
1．檢查各部件螺栓連線有無鬆動。
2．檢查各人孔手孔是否密封。
3．檢查液位計、壓力表是否靈敏有效。
4．檢查安全閥是否開啟自如，手操手柄是否靈活。
5．檢查各儀表、管道、管件是否可靠執行靈活。
6．檢查鍋爐給水系統是否到位，是否已除錯完畢，軟水是否已處理。
7．檢視所有相關人員是否到位。
8．檢查工藝流程圖中前、後裝置管道閥門情況。如閥門是否 、閉正確。
9．檢查各儀表是否已除錯完畢，並執行正常。
四、開爐程式
1．關閉蒸氣出口（管口a）上的閥門，檢查鍋爐上其餘閥門的開閉是否正確。
2．開啟鍋爐給水口（管口b）的閥門，將鍋爐加水至正常水位（水位標誌可按照安裝圖），然後關閉給水閥，開啟鍋爐給水幫浦旁路閥門，並將鍋爐給水幫浦打迴圈。
注意：加水應符合gb1576標準軟水。
此時應給水流量調節裝置旁路。
3．檢查前後流程巨集的裝置、管道、儀表、閥門是否正確。特別是裝置進出口閥門開閉是否正確。
4．通知反應爐操作人員開始給反應爐（反應爐和鍋爐都已烘好了爐）點火公升溫。
5．當壓力到達0.005—0.01 mpa時應沖洗液位計；當壓力達到0.01—0.015mpa時，應沖洗壓力表的存水彎管，檢查壓力表的可靠性。
6．當公升壓達至0.02mpa時，應審視鍋爐各部管線是否洩漏，並進行短期排汙，開啟定期排汙口（管口c）閥門，排除的水量不應使液位計顯示低於最低液位，然後關閉定期排汙口（管口c）閥門，並開啟鍋爐給水（管口b）閥門，逐步關閉給水幫浦旁路閥門，加水至正常液位。
7．當壓力達到額定壓力的一半時，應檢查各部分系統執行是否正常，如有必要應再次擰緊螺栓。
8．在壓力達到額定共壓力前應對汽包的安全閥做手動放空，是否靈活，並通知蒸氣接收系統，作好準備。
9．當壓力達到額定工作壓力時，開啟蒸氣出口（管口a），向外界供汽。
10．逐步開啟鍋爐給水閥（管口b），排汙口（管口g）的閥門，待液位、各執行引數平穩後，開啟流量自動調節。
★ 注意事項
1．在公升溫公升壓過程中，應時刻注意鍋爐各引數之間的變化，特別是壓力、水位。嚴禁超壓操作，嚴禁滿水、缺水。
2．在開爐過程中，應注意鍋爐各部件之間的膨脹變化，並作出記錄。
3．應緊密與前後流程操作人員配合。
4．遇到洩漏等不正常現象，而無法處理時，應緊急停爐。
5．在開爐過程中，應與反應爐操作人員密切聯絡，經常調節工藝氣體的流量及溫度，使鍋爐水緩慢公升溫公升壓。嚴禁突公升，造成事故。
五、停爐
（一）正常停爐
1．通知反應爐操作人員停止工藝氣體進入餘熱鍋爐。
2．逐步減少蒸氣出口的閥位，逐步減少向外輸送蒸氣，減少給水量，使得汽包水位略高於正常水位。此時鍋爐給水調節系統應旁路。
3．然後切斷向外界供蒸氣，排汽洩壓。
4．等到鍋爐壓力降為常壓，爐水溫度降到70℃左右後，待反應爐操作人員確定反應爐爐溫和餘氣溫度小於90℃左右後，方可聽爐給水系統。
5．開啟定期排汙口（管口g）的閥門和鍋殼上排汙口（管口c）的閥門，排放爐水，使得鍋爐內部不留存水。
6．根據停爐時間長短，做停爐後的保護性處理。
（二）緊急停爐
鍋爐愛執行中，遇到下列情況時應緊急停爐。
1． 工藝生產停車，工藝氣體已停止向爐內輸送。
2． 工業氣體的進爐溫度和出爐溫度過高，而經過再三調整無效，已無法維持正常生產。
3． 壓力不斷上公升，壓力表指示已超過最高指示，雖然安全閥已起跳，但汽包壓力仍然不斷上公升。此時應緊急停爐。
4． 鍋爐缺水：
a、 輕微缺水：用沖洗液位計和排放開啟液位計導流閥等簡單方法可以使水位重新出現，這種缺水不需要停車處理，向爐內增加水量即可恢復正常液位。
b、 嚴重缺水：當採取沖洗液位計的方法不能使液位計恢復正常，水位線不能再出現時，稱嚴重缺水。此時應採取緊急措施，迅速查明原因和摸清實際的水位，否則應立即停車。
c、 無水乾鍋：如果汽包內已無水位，餘熱鍋爐煙氣出口溫度猛公升，此時可初步確定鍋內受熱管子已無水或燒乾，應該緊急停爐、停車。
特別注意：此時不能向汽包內加水，否則進水後大量產生蒸汽，壓力猛漲，容易發生**。
5． 給水裝置及上水系統發生故障，已無法向爐內正常送水，水位無法保持。
6． 液位計或安全閥失靈，不能保證安全執行。
7． 受壓元件爆裂、損毀或密封面嚴重洩露而無法維持氣壓和夜面時。
8． 炭黑煙氣通道堵塞或火管內嚴重結垢，無法維持正常生產。
9． 在開車公升溫、公升壓過程中，爐內水側的迴圈無法正常建立，而威脅正常安全執行。
10． 緊急停爐時應緊密與反應爐人員配合處理。
（三）停爐後的維護
對水側內部的金屬表面採取保護措施，可按鍋爐通用措施；
1． 停爐乙個月以上
停爐後應將鍋爐水排淨,清除內部汙垢,利用工藝餘熱氣將殼程殘餘的溼蒸氣烘乾,還可通入其他乾燥氣體繼續保持內部乾燥或放置乾燥劑,保持汽包內乾燥.
2． 停爐乙個月以內
a． 可採取濕法保養（氣候寒冷不能用此法，以防結凍損壞）停爐放水、清除汙垢，將處理好的軟水注滿鍋爐，排盡空氣，關閉全部閥門。
b． 給水壓力溢流保護
注意：冬季氣溫較低時，應防止爐內冰凍。因此停爐後，一般爐水應排盡
餘熱鍋爐是壓力容器裝置，應按照壓力容器管理規定定期檢查安全閥、壓力表等裝置。
使用單位應建立餘熱鍋爐安全操作規程和管理制度，定期對鍋爐的供水、壓力、溫度、液位等進行巡檢並作好執行記錄。
六、報警
（一）壓力報警
1．當蒸氣壓力達到0.95mpa時發生高位報警，壓力達到1.0mpa時，發生高高位報警。
2．當蒸氣壓力下降到0..6mpa時發生低位報警。
（二）液位報警
1．當液位低於-50mm時發生低位報警，液位低於-100mm時，發生低低位報警。
2．當液位高於+50mm時發生高位報警，液位高於+100mm時，發生高高位報警。
七、日常檢查和操作
1．鍋爐崗位人員應經常檢查壓力表、水位計、安全閥的正常與否，並認真記錄，每班人員至少應沖洗一次液位計。
2．定期檢查鍋爐水的水質，檢查鍋爐給水系統裝置是否正常。
3．餘熱鍋爐的換熱管應完全浸沒在液位下。
4．定期對鍋爐安全閥人工開啟一次，防止安全閥失效。
5．當鍋爐供水系統出現故障，供水量小於蒸發量時，應立即停止生產進行檢查，並排除故障。
6．如果餘熱鍋爐水位低於正常位置並露出換熱管時，應等餘熱鍋爐冷卻後在向裡面注水，防止炸裂管子和焊縫。
7．餘熱鍋爐進出口應安裝熱電偶，檢測鍋爐的運轉情況。
8．鍋爐應當定期進行排汙。（一般每4小時排汙一次，排汙前先將水位提高到高高水位，然後開啟快速排汙閥，排汙至中水位，立即關閉排汙閥。）
9．餘熱鍋爐的附件選擇見附錄。
1．儀表部分
3． 其他
水幫浦選用鍋爐給水幫浦或其他公用水源。
安全閥和排汙閥可根據實際選用。
水位計可選用一般鍋爐用玻璃板液位計和磁性色位計。
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