一、目的
為了使生產過程中產品的內部流程得到規範，防範不合格品的流出，讓整個生產現場得到整潔，從而提公升公司產品品質，增加交付合格率，特制定本流程及辦法。
二、適用範圍
本流程及辦法適用於整個壓鑄產品的各個環節。
三、壓鑄車間的產品內部流程圖
四、各工序流程詳解
1、：壓鑄車間確認模具是否合格，不合格模具禁止上機作業；壓鑄工將自檢合格的產品整齊堆放到指定的待檢區域等待巡檢進行確認。除258與dug20機框最多超出周轉筐（車）三層產品外，其它產品堆碼時嚴禁超出周轉筐（車）的高度。
2、：抽查壓鑄車間待檢區域的產品是否合格。
2.1、確認不合格立即填寫《暫停使用牌》對不合格品進行區分，並通知相應人員進行確認。由壓鑄車間對不合格品進行處理，或辦理馳成公司《不合格評審表》，並將評審結果交由巡檢員，巡檢員根據評審結果對不合格品進行處理。
2.2、合格後巡檢員在《流轉卡》上蓋章或簽字確認，由壓鑄車間負責將確認合格的產品進行入庫。
3、：庫房管理人員對入庫產品的質量狀況和數量進行確認無誤後辦理入庫手續。
4、：作業人員憑《物資領料單》到庫房進行領料。再將產品按《切邊作業指導書》要求進行作業。
5、：清理人員憑《物資領料單》到庫房進行領料。再按《清理作業指導書》和《產品外觀標準》要求進行清理。如《流轉卡》或《不合格評審表》有其它臨時清理要求的按評審結果嚴格執行。
6、：全檢工根據《產品外觀標準》和《產品尺寸要求》對產品進行100%全檢。全檢作業過程中為了個人安全，未經上級領導允許嚴禁私自使用氣動工具及其它裝置。
6.1、所有新產品須有美利信相關人員確認的樣件，在批量生產前按樣件要求對清理工和檢驗員實物培訓。
6.2、合格的產品由清理車間按《周轉作業指導書》要求進行裝框，檢驗負責填寫《產品標識卡》並蓋檢驗章確認該產品狀態，無校正工序的產品由清理車間負責將全檢合格的產品轉運到入庫待檢區。
6.3、在全檢過程中發現產品不符合相關要求，立即通知相應人員進行確認和處理，若未立即處理將填寫《暫停使用牌》，並將不合格品轉入不合格品隔離待處理。
6.4、檢驗員填有《暫停使用牌》的產品，相關責任人須在三個工作日內完成評審並處理。
7、：校正人員首先檢視該批產品是否有全檢工簽字確認的《產品標識卡》，再按《校正作業指導書》要求進行作業。反之則視為不合格品需要相關人員進行確認。
校正自檢合格後由清理車間負責將校正合格的產品轉運到入庫待檢區。
8、：對入庫待檢區的產品及時進行抽檢；
8.1抽檢合格的產品在《產品標識卡》上蓋巡檢合格章，由清理車間負責將巡檢確認合格的產品及時進行入庫。
8.2抽檢不合格的產品立即填寫《暫停使用牌》進行區分，並及時通知相應人員進行確認和處理。
9、[, ]：庫房管理人員對入庫產品的質量狀況和數量進行確認無誤後辦理入庫手續。
五、巡檢工作職責及抽樣比例
1、工作職責
a、對壓鑄車間白天的產品質量情況進行巡查並形成記錄；
b、抽檢壓鑄中班和夜班的產品質量情況並形成記錄；
c、對清理車間的過程控制進行監督；
d、對檢驗工的工作內容進行抽查並形成記錄；
e、對校正後的產品進行抽查並形成記錄；
f、對檢驗辦公區及樣件存放架進行管理；
g、對檢驗工的工作進行協調安排和指導；
h、提供每天交付產品的相關資料；
i、協助品管員完成一些臨時任務。
2、巡檢抽樣比例
每天按8:30、13：30、17:00時間段對壓鑄及清理車間的各個生產崗位巡檢3次以上，抽檢時按各個崗位的工作要求對每個崗位至少檢查5件產品以上。
對入庫前的產品及時的進行全方位的再次抽查，抽查比例按每個盛具框的總數的5%進行。
六、產品流程要求
1、不能隨意占用各待檢區域；
2、庫房管理人員必須對入庫產品是否蓋章合格進行確認，《產品標識卡》上無合格印章的產品一律不能入庫，更不能發貨；
3、各工序都必須嚴格按上述要求對產品進行內部流轉。如違反流程和要求將對責任部門或個人以50-200元/次考核。
七、本流程實施時間
本流程在審批通過後由各部門負責向員工宣導，從2023年5月1日起正式實施。
復合車間熟化產品流程控制改進對策
現復合產品熟化流程主要問題點 一 入熟化室後台帳未記錄 二 出熟化室後台帳未作出熟標識 三 未出熟化室，臺帳標識已鉤 四 熟化標籤易跌落 五 同產品入不同熟化室的熟化溫差問題 六 熟化室溫度變動無記錄和原因說明 七 後道工序相關工藝要求資訊無。各問題點案例描述和改進理由 略。各問題點原因分析及對策 ...
壓鑄車間生產現場管理
生產現場管理是對以生產作業場所為主體的生產活動進行計畫，組織和控制的總稱。對生產過程各種要素包括人 機 料 法 能 信等進行合理配置和優化組合，從而達到提高產品質量 提高勞動生產率 降低各種消耗，使企業取得顯著經濟效益。一 生產現場管理內容 生產現場管理的內容主要有 工序管理 物流管理和環境管理。一...
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