為在生產過程中做好淨化車間的**、物流及車間的環境、設施衛生管理，防止交叉汙染，保證產品質量，因此特制定淨化車間潔淨區衛生管理制度。
1、進入潔淨區工作的人員須經過體檢，取得健康證後才能上崗，每年複查一次，如果不合格者，不得進入潔淨區工作。
2、每天進入潔淨區域前開啟組合式送風機組、潔淨空調，待潔淨區域溫度達到23℃-25℃、濕度達到45%-65%、潔淨區與外界壓差達到10pa以上，工作人員方可進入潔淨區域。
3、每天下班後淨化車間更衣室及走廊要用紫外燈消毒30分鐘，每月對整個淨化車間空氣用臭氧消毒30分鐘，如遇特殊情況或特殊天氣（如霉雨等）臭氧消毒週期可自行調整。並填寫消毒記錄。
4、**出入潔淨區必須按以下程式和要求進行。
人進---換鞋---脫外衣---洗手---穿潔淨服---手消毒--淨化區
淨化區--出門口--脫潔淨服---穿外衣--換鞋----人出
5、採用正規的消毒液進行一般物體表面消毒。
6、物料進入淨化區必須按以下程式和要求進行：
物料—拆包間--雙層傳遞窗-淨化區--雙層傳遞窗--包裝間
7、進入淨化區的零件及原輔材料，必須脫外包裝經雙層傳遞窗，生產出來的產品需經包裝封口後從傳遞窗流出
8、每天下班後，操作工做好工作檯面，地面，凳子的清潔工作，每週牆壁頂棚清潔一次，並填寫潔淨車間衛生記錄。
9、凡進淨化區都不得留長指甲，不得塗指甲油，不得戴戒指，手鐲，手錶，項鍊，不准吃東西，不得大聲喧嘩，不得穿工作服離開潔淨區或未穿工作服進入潔淨區，口罩配戴必須規範
10、淨化區的周轉箱應用無孔帶蓋周轉箱，不得與非淨化區內的周轉箱交叉使用。
11、周轉箱在保證其潔淨度的前提下，每週清洗不少於1次，保證其潔淨度，並填寫工作器具清洗消毒記錄。
12、淨化區的工裝每天下班後操作工要做維護保養，保持工裝潔淨
13、每天下班時，必須將製品放在周轉箱內，並加蓋，防止汙染
14、淨化車間內的照明裝置每兩個月檢查保養一次，以保證使用的完全，潔淨和照明度
15、紫外燈應具體記錄其開始使用時間，累計使用時間，使用超過800小時應更換，也可以每年檢測一次紫外線強度，強度不到的應更換，燈具每週用酒精擦拭一次，並做好記錄
16、嚴格各類裝置，設施的維護管理，按要求正常運轉，包括淨化系統、水電系統、生產工藝裝置和工具（工具夾）等，以確保產品生產工藝要求和空氣潔淨度級別
17、原材料及裝置進出淨化區時，工作人員於其室內清潔裝置或原材料時必須穿著清潔衣服，所使用擦拭布為不會脫落纖毛無塵布，
18、淨化服材料以洗後或使用其他處理後仍不會變質或起塵者為基本條件，且洗滌容易、著衣感舒適。帽子材質則與淨化服相同，二者在穿戴使用時，除了只露出眼睛或臉表面部分外，其他部分均須包覆，在頭部部分連線上衣處也必須完全蓋住，不能留有空隙，頭髮亦不能露出來。
19、潔淨室用鞋要合腳且穿起來舒適為基本條件，容易洗滌，底則採用塑膠底，布質部分則採用與潔淨衣相同材質即可。手套材料除為與潔淨衣相同的布料外，可用薄橡膠或乙烯樹脂材料，在使用過程中若有不舒適感或妨害手指脂觸感者則停止使用，手套表面有粉質時須去除或停用，原則無塵衣、鞋、帽子等須由專人管理，並定期做清洗，清洗須在洗衣間內進行，並以水配製清潔劑，每天下班下把潔淨衣拿到洗衣間放入洗衣機內清洗並烘乾，洗滌完畢乾燥後應立即密封。洗滌衣置放場所須為淨化區，備用品或新品存放櫃內，正使用者則吊掛衣架上，以為方便取用。
消毒產品生產企業衛生規範
第十三條生產區內應設更衣室，室內應配備衣櫃 鞋架 流動水洗手等設施，並保持清潔衛生。消毒劑和衛生用品生產企業更衣室內還應配備空氣消毒設施和手消毒設施。潔淨室 區 應設定二次更衣室。使用的消毒產品應符合國家有關規定。第十四條 粘膜消毒劑 用於洗手的 消毒劑除外 粘膜抗 抑 菌製劑 用於洗手的抗 抑 菌...
淨化消毒產品生產標準操作規程和流程
一 目的 建立乙個規範生產人員進入更衣室及生產車間的規程，減少人員對生產區的汙染。二 範圍 本規程適用於所有進入生產車間的生產操作人員 管理人員 維修人員及其他人員。三 責任 生產部 質量管理部 包裝車間對本規程實施負責。四 內容 生產人員在更衣室操作規程 1 更衣 進入更衣室，開啟私人衣櫃，把私人...
淨化車間班長管理考核細則
班長作為車間的管理骨幹，同時也是各項具體工作的執行者，為了充分發揮班長的管理職能，特制定以下考核細則。1 領導安排的工作不積極配合完成的。2 未嚴格執行安全管理規定，班中職工勞保用品穿戴不符合規定，勞動紀律渙散或行為造成惡劣影響的。3 危險區域動火作業與檢修人員協調配合不好，不做安全防護的必要措施。...