本企業質量方針：
向顧客提供優質的產品，優質的工程，滿意的服務。
質量目標：
1、 產品質量：零部件交驗一次性合格率98%，關鍵件主要件優良率60%以上。
2、 分項工程質量一次合格率100%，優良率不低於80%。
3、 單位工程竣工交驗合格率100%，優良率不低於50%。
為實現上述方針、目標，全廠職工必須遵守以下原則：
（1） 堅持質量第一：數量、成本必須服從質量，滿足顧客要求。
（2） 嚴格質量管理：質量體系檔案是治廠法規，人人必須遵守。
（3） 強化預防控制：落實質量職能，實行全過程預防和控制，保證不合格產品不交付顧客。
（4） 竭誠服務顧客：視顧客為上帝，熱情做好售前、售中、售後服務，任何損害顧客行為都要嚴格追究。
各個車間產品檢驗制度：
1、 各個車間必須嚴格按標準、按手藝、按圖紙和有關技術檔案要求在產品生產過程中堅持三檢制度。
2、 根據零部件的技術要求，生產數量在100件以下的，質量管理處檢驗員按30%進行抽檢，發現不合格的要100%進行檢驗。未經檢驗合格的零部件，不得流轉或入庫。車間、班組檢驗員負責產品質量、工序質量的自檢工作，並認真填寫檢驗記錄。
3、 在同一批產品中，第乙個加工出來的產品均為首件，首件必須嚴格檢查，首件不合格嚴禁繼續加工，如屬返修、操作者必須及時修好，再次交驗首件，知道合格後方能繼續加工。未經檢驗合格的，不得繼續批量生產，否則由車間領導負責。操作者負直接責任。
首件檢查由質量管理處生產車間進行檢驗，合格後應在工件上或有關任務單上和檢驗記錄上蓋章。
4、 在首件合格的基礎上，各級檢驗人員應做好中間巡迴檢查，發現問題應找出原因，採取措施，及時防止廢品成批生產。並把發現的質量問題及時向班組和生產工人交代清楚。
5、 零部件完工檢驗時，發現與圖紙要求不符的應填寫「返修通知書」，完成後重新檢驗並做好記錄。發現仍不合格的產品應及時填寫不合格通知單。
6、 焊接檢驗應在焊工清除藥皮經自檢合格後，由檢驗人員按圖紙、工藝、技術要求和國家標準的有關規定進行，檢驗的程式如下：
（1）、外觀檢查，包括表面缺陷、焊縫的外形尺寸和要求，有無漏焊等，如發現問題，必須劃好記號，通知車間、班組返修。
（2）、加強巡迴檢查，注意焊工操作，控制焊縫質量。
（3）、如有做焊接試驗要求的產品，專檢人員應負責聯絡好有關樣板，送外協單位試驗，並取得有關試驗報告交質量部門備考。
（4）、及時了解拍片和超聲波及其它檢驗情況，如有返修督促車間及時返修好，防止漏拍、漏檢。
7、跨車間的零部件，需經專職檢驗人員檢驗合格簽字後，方可流轉。
8、具有耐壓、耐腐蝕、探傷或其它特殊要求的零部件，均虛按要求檢驗，合格後方可流轉。
9、產品裝配時，所有零部件必須是經過檢驗的合格品，專配完畢後，專檢員按**技術質量要求進行檢驗。
10、在生產過程中，需修改圖紙時，由車間或有關部門向技術工藝處提出，經技術工藝處主管技術人員審核修改後，以書面通知或在生產圖紙上標籤修改內容、姓名和日期，並通知車間和質量管理處，其它任何人不得擅自修改。如果車間或操作者私自修改應受嚴厲批評，直至給與行政處分和賠償經濟損失。圖紙修改後由修改者簽章有效，車間和檢驗人員以修圖紙修改後由修改者簽章有效，車間和檢驗人員修改後通知單進行生產和檢查驗收。
11、特殊和關鍵過程的檢驗，根據技術工藝確定的過程中，關鍵尺寸資料所編制的作業指導書，工藝規程和關鍵工序的質量管理點流程圖選擇檢驗計量器具對過程中的資料進行檢測驗收，並做好檢驗記錄。
噴漆車間質量制度
1、 完工產品由車間檢驗人員通知質量管理處對產品進行抽檢和複查驗收，並由車間轉到成品庫辦理入庫手續，成品庫管理員開具產品入庫手續，產品入庫單上必須有車間負責簽章，否則不得列入車間完工專案。零部件不全，產品不完善，效能測試不合格。
2、 車間辦理交驗入庫手續後，將產品放置在指定地點。如有構建的損壞有倉庫負責，直到構件運走為止。
製作質量獎罰制度
為貫徹公司質量管理體系的要求，督促員工按工藝規程及圖紙要求操作，促進製作質量的穩定和提高，加強全體員工的產品質量意識，提高員工的積極性，更好的控制產品質量，保證公司質量目標的實現從而提高公司的知名度特制定本質量獎罰制度。
a、獎勵
一. 各工序當月工作努力，過程檢驗一次交驗合格率高於95%時，對班組（個人）進行獎勵，班組（50-100）元、個人（20-50）元。成品一次交驗合格率高於98%時對車間獎勵200-500元。
100萬以上工程出廠合格率100%對車間獎勵500-2000元。
二. 提出合理化質量改進建議，採納後能明顯提高產品質量和工作效率的，獎勵50-200元。
三. 當月返工通知單在三次以內且未受到質量處罰的獎勵20-100元並作為車間評選先進班組（個人）的質量評定依據。
質量獎勵由質量部提出，經主管領導批准交行政部，重大獎勵由質量部提出，公司決定。
b、處罰
首先各工序員工在製作過程中必須要經自檢合格後報質檢處，經質檢員確認方可流入下道工序，做好上下工序的銜接工作，本道工序必須對上道工序的構件進行複查，發現有不合格的不得接收，各工序一次報檢不合格由質檢員開返工通知單，責令其在規定時間內返工完畢，員工必須無條件在返工/返修通知單上簽名，根據存在的錯誤大小也可對其做出相應的經濟處罰，直到整改合格為止。所有工序在操作前如有不明事宜或遇到圖紙不清等疑問時必須請示上級主管領導，聽從領導的安排，擅作主張而造成錯誤的應當受到相應的經濟處罰。
為了讓員工清楚本工序的質量處罰依據，做好本職工作，特定以下處罰金額：
一、 鋼板對接
1.材料的材質與圖紙不相符50-100元
2. 焊縫餘高不合格且造成返工10元
3. 對接錯位、錯邊且造成返工20元
4. 焊縫寬度過寬或不夠且造成返工20元
5. 對接、下料尺寸偏差且造成返工20-50元
6. 探傷合格率低於95％（按焊縫長度計算20元
二、切割
1.材料的材質、規格尺寸與圖紙不符30-100元
2.切割尺寸偏差且造成返工20-100元
3．切割邊緣不合格且造成返工10-50元
三、半自動切割
1. 坡口角度、方向和尺寸偏差且造成返工
3件以下10元
3—10件20元
10件以上30—100元
2. 下料尺寸偏差且造成返工20-50元
3. 下料板用錯30-100元
四、剪板
1. 材料的材質、規格尺寸與圖紙不符30-100元
2. 剪板角度和尺寸偏差超出允許範圍需返工
3-10件20元
10-20件20-50元
20件以上50-100元
五、組立
1.翼、腹板規格與圖紙不符30元
2.組立前翼緣板邊緣未打磨，腹板未清渣10元
3.腹板組偏且造成返工
門焊前 1件 10元/人次門焊後 1件15元
門焊前 2-5件 20元/人次門焊後 2-5件30元
門焊前5件以上 20-50元/人次、門焊後5件以上50-100元
六、門焊
1. 一公尺內直徑為1㎜氣孔2個或以上5元
2. 密集或區域性連續氣孔10元
3. 焊腳尺寸嚴重偏差需補15元
產品檢驗制度
常州市泛亞和鴻塑料 1 總則 為了加強質量管理，完善產品質量檢驗體系，降低消耗提高勞動生產率，確保產品符合規定的要求，特制定本制度。2 範圍 適用於公司產品從原材料進廠到成品出庫所涉及的各個過程的管理 檢測和控制。3 職責 3 1質檢部 負責對原材料檢測 成品檢驗和關鍵工序的巡迴檢驗，負責質量的彙整...
產品檢驗和抽查制度
1 目的 對採購件 外協加工部件 過程產品 成品進行檢驗和試驗，驗證產品是否符合規定要求，確保不合格採購件 外協件 過程產品不投入使用，不轉入下道工序，不合格成品不得出廠。2 適用範圍 適用於本公司採購件 外協加工部件 過程產品的檢驗，最終產品的檢驗。3 職責 3.1 各分公司負責產品檢驗規程的編制...
產品檢驗管理制度
1.目的 為了驗證所提供的產品是否滿足規定要求，防止不良品流入客戶處應對產品生產各過程進行監視和檢查，特制訂本制度。2.範圍 適用於本廠產品的零件入庫檢驗，生產過程檢驗和成品檢驗。3 職責 本制度要求質檢 生產部 技術部 庫房部門相互配合，各負其責完成，具體分工如下 3.1質檢 質檢負責制訂檢驗標準...