質量概念與意識的培訓

2022-07-26 13:15:03 字數 4226 閱讀 4492

培訓物件:公司全體員工

由於市場競爭越來越激烈,提高公司產品質量,產品使用效能滿足客戶需求,優化產品結構,降低生產成本,從而提公升公司品牌形象,提高公司產品在市場的競爭力。談到質量,首先要了解什麼是質量,質量的定義是什麼?它是指產品、程式、服務滿足客戶現定要求和需求特徵、特性的總和。

質量分為工序質量、工作質量、產品質量。工序質量決定著工作質量,工作質量影響著產品質量。

產品質量是企業上下各級人員協調一致、配合工作的綜合結果。工作質量就是指企業各類人員的工作對產品質量能否達到規定標準所能保證的作用程度。工作質量是通過生產現場的工序(程序)質量來保證的。

由於車間各類人員參與生產的深刻程度不同,他們的工作質量對車間產品質量的影響程度也不同。有的是直接的,有的是間接的,不論怎樣,最終都會反映到產品質量上去。由於車間產品質量是由工作質量來決定的,那麼工作質量又有哪些影響因素呢?

主要有人、機、物、法、環、測量等,這六項因素中人是重要因素。其餘因素都可以人為地去改進,從而達到最佳狀態,而人為地去改變以上的因素,決定取決於還是人、高層的人、稱謂管理者,只有管理者制定出合理科學的工序,制度、嚴格執行,那麼製造出高品質的產品是很容易的事。所以公司要在質量方面要持續改進,不能單靠乙個部門能實現的,必須實行全面的、全過程的全體人員參與,對所有參加者都進行管理,對所有工作都要制定出它們保證產品質量標準和提高產品質量所達到的工作管理目標。

從原材料進廠或半成品加工,到零部件組**完運出車間、入庫的全過程,以及對計畫、工藝、協調、服務的全過程,每個環節都按程式有序的進行執行,質量才會持續保證。所以說乙個企業質量管理工作的優劣與否,完全取決於這個企業在生產過程中對質量的有效控制與執行。企業管理者制定出嚴謹的質量過程控制規劃、質檢人員嚴格監控質量過程,生產部門執行過程規劃生產,這就是企業卓越質量的不二法門。

大家也知道,前幾年,南京冠生園月餅「陳餡」事件,五十多年歷史的三鹿集團的「三聚氰胺」事件,都因為漠視質量對於企業的重要性,硬是自己把自己命運推向生命的懸崖,一夜間香消玉損。世界著名汽車廠商豐田公司因「踏板門」事件經新聞**,隨後豐田公司開始進行世界範圍內的召回。雖然豐田公司及時做出了相應的補救措施,但是亡羊補牢為時已晚,這場召回事件給豐田公司帶來了不可估量的經濟與信譽損失。

為未來豐田公司的企業執行帶來了極為嚴重的影響。「吃別人的虧,長自己的智」通過這幾個反面案例,是否能讓我們每個人獲得一些啟迪呢?

企業要想發展壯大:一是要擴大生產規模、提高產品質量;二是要積極開拓市場,提高品牌知名度;三是積極控制生產成本,使得利潤最大化。要實現以上三點,前提就是要有優秀的產品質量。

過硬的優秀質量是乙個個優秀的過程所達到的。

制約產品質量提高的關鍵因素往往不是技術,而是企業員工落後的質量觀念。質量觀念反應企業員工對質量的認識和對質量問題的觀點,決定著員工的質量態度與行為取向。落後的質量觀念必然產生消極的質量態度與不適宜的質量行為,從深層上制約企業產品質量的提高和質量工作的開展。

所以,我們必須通過一些手段來改變這些人員的質量觀念,比如培訓、培訓會花費一定的資金費用,但我們應當現為一種投資而不是一種成本(培訓的目的是幫助員工樹立正確的觀念,掌握先進的作業技術和管理方法,從而提高工作質量與產品質量,為企業節約成本。)

質量是每位員工的事,包括企業最高管理。美國著名管理專家哈默博士說過「事情應由處於最佳位置的人去做」同樣質量問題應由處於最佳位置的人去發現、去解決、去預防,而這個最佳位置有可能是企業的一把手,也又可能是一線員工,也又可能是其他人,並不一定是質量管理部門。許多企業管理到現在還堅持認為產品質量是質量部的事,從而過多地依賴質量管理部門、過多的依賴質量檢驗。

一旦發現質量問題,大家都只覺得認為「質量部門怎麼搞的」; 機器好像是檢驗人員做出來的。而當質量部門嚴格執行標準把關時,有的員工甚至管理者認為是質量部門故意找麻煩。後續生產無法進行,從而影響了客戶交期,這就是人對質量觀念錯誤理解。

只有人人關注質量,人人主動提高工作質量,質量工作才會有實效。

做事關鍵在於重視,只要重視的事情再難也能做好,只要不重視的再容易的事情也難以做好。遺憾的是「湊湊合合就行」「產品能用就行」「差一點點沒事」的錯誤質量觀念在中國很多人心中還是根深蒂固。如果企業不願在產品質量上下工夫,那在市場上就擺脫不了低檔次廉價的形象,偷工減料重視眼前利益,不考慮企業長遠發展。

這樣企業永遠也不會有所發展。要想扭轉這一局面,一是對質量觀念的改變,二是對產品品質意識的認知。

一、樹立品質是企業命脈意識

我們全員必須認識到:企業產品的品質不好,產品就沒有市場,產品沒有市場,企業就失去利潤**。時間長了,企業業務萎縮最終會倒閉,隨至而來的是員工失業(這關係到我們的切身利益),當然對於我們公司來說,目前產品市場良好,但希望以後更好,但我們要「居安思危」要把我們的產品品質做得更好。

二、樹立品質的客戶意識

一切以客戶為中心,把自己看成是客戶,把自己看成是下一道工序的操作者,把自己看作是產品的消費者(在生活中我們是消費者,我們在購買每件商品是第一想到的是該產品的***不好,是不是品牌的,而品牌是靠產品過硬的品質打造出來的。)我想抱有這樣的思想在工作中就會自覺地把工作做好。產品的品質就會***,如果在工作中偷工減料,危害的將是自己的切身利益。

三、樹立品質的預防意識

「產品的品質是生產出來的、是設計出來的,而不是檢出來的,第一時間必須把事情做好」,這句話在質量界是非常嚴肅的,這不是一句口號。這句話的意思非常強大,這句話很好地體現了產品質量的預防性,如果我們的品質不從源頭抓起去控制。我們很難控制產品的質量,即使生產中投入大量的檢人力去把關,裝配時由於沒有人從源頭去控制而生產的次品甚至廢品難免會出現在機器上。

這不僅延誤了生產進度,也給機器留下了質量、安全等隱患,最終增加售後服務,成本影響整機質量,品牌受損。這更要求我們在每個員工工作的另一時間內把事情做好,預防品質問題的發生。

四、樹立品質的程式意識

品質管理是全過程、全公司的,而各個過程之間,全公司各部門之間的工作,必須是有序的、有效的,要求全體品質管理人員、操作人員嚴格按程式做。如果不按程式去做,那工作出銷的機會就會增多,工作質量就無法保證,最終影響產品質量。這個程式就是質量體系。

五、樹立品質的責任意識

美國質量管理專家朱蘭博士認為,質量問題有80%出於管理層,而只有20%的問題起源於員工,也就是說,管理者可控缺陷約佔80%,操作者可控缺陷一般小於20%。

區分操作者可控缺陷和管理者可控缺陷的原則

a. 操作者知道他怎麼做和為什麼這麼做。

b. 操作者知道他生產出來的產品是否符合規範的要求。

c. 操作者知道他生產出來的產品不符合規範的要求會產生什麼樣的後果。

d. 操作者具備對異常情況進行正確處理的能力。

如果上述四點都已得到滿足以及生產中裝置、工裝、檢測、材料等物質均具備而故障依然發生,則認為是操作者可控缺陷。

如果上述四點中有任何一點不能得到滿足或者生產中裝置、工裝、檢測及材料等物質條件不具備而產生故障,那就是管理人員的責任了,只有了解品質問題的責任,才能有效地去改善問題將品質提高。

六、樹立品質的持續改進意識

品質沒有最好,只有更好、品質改善是乙個持續的、迴圈的,不斷完善的過程,它遵循了pdca迴圈模式。

p(plan)計畫:根據產品的要求,制定改善計畫

d(do)執行:實施計畫

c(check)檢查:根據產品要求,對加工過程和產品進行檢驗

a(act)處置:總結經驗,鞏固成績,工作結果標準化,提出未解決問題,轉入下一迴圈(周而復始,關注細節,持續改進)

這樣我們的產品質量才會不斷提公升,才會不斷地取勝於市場。

七、樹立品質的成本意識(品質標準意識)

保證品質、追求利潤是企業永遠的目標,企業要發展,不得不注重生產成本,生產成本與品質息息相關,品質做得好,可以將產品的成本降得最低,如果產品質量不好,經常遭到客戶投訴、退貨或售後服務經常猛增,那麼他的成本將會很高,甚至會將企業逼到絕境。好多企業衰敗的原因並不是沒有客源,沒有訂單,而是因為企業內部管理不好。成本降不下來而無法參與市場競爭。

所以,我們應該引以為戒,但品質也不是越嚴對企業越好,相反,過分地提高產品品質將造成品質過剩。同樣會提高生產成本,所以我們生產時,要求各工序各環節嚴格按圖民標準、客戶要求去做。這樣才能最大限度地降低成本,提高市場競爭優勢。

八、樹立品質教育意識

伴隨著時代發展,科技的進步,品質觀念也在不斷地更新,所以我們要與時俱進、不斷地學習、強化培訓。提高我們全體員工的工作責任感,創新能力。這樣才會使企業欣欣向榮。

「科學管理,全程考核,源頭抓起,過程控制,終端驗收,關注細節,續續改進」是不變的質量方針。讓產品品質意識深入人心,並付諸行動。在每個人的工作中體現出來

乙個企業的發展壯大離不開每位員工的努力付出,我們每位員工都必須為企業的繁榮承擔乙份責任。所以,我們每個人都必須對自己負責,才能承擔起自己的那份工作。那麼每個負責的個人將會合成乙個強大的團隊。

乙個強大的團隊就會造就乙個強大的公司。

無錫盛力達機械科技****品管部

2013.6

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