ISO9000基礎知識質量意識培訓

2022-06-17 18:48:02 字數 3708 閱讀 3992

質量培訓講義之一

iso9000:2000基礎知識、質量意識培訓

培訓物件

qa部全部職員、倉管

質量管理發展階段

iso9000:2000簡介

重要的術語和概念

推行iso9000的意義

推行iso9000的步驟

qa部特定培訓內容

qc、qa及倉管的職責

二培訓內容

1 質量管理發展階段

1.1 質量檢驗階段qc

出現專職檢驗人員,能夠嚴格把關不合格通向市場;但不能「預防」

1.2 統計質量控制階段sqm

數理統計方法在有質量控制中得到運用,能及時獲得品質波動資訊,既能把關,又能預防,但過分強調了「統計」忽視了生產者的能力和技術。

1.3 全面質量管理階段tqm

全員參與、全過程控制、全部檔案化、蘊函「預防為主」、「下工序是使用者」、「一切為使用者」的管理思想和管理理念。

產品質量不僅對生產過程中的安全性、可靠性、可維修性有更高的要求,而且擴充套件到市場調查、產品設計、售後服務等過程。

小結:品質管理是從無到有,從單一到系統衍變了三個階段,企業組織要追求品質,就要融合品質管理和企業管理為一體,就要把品質管理作為企管工作的重中之重。

2 iso9000:2000簡介

2.1 iso9000標準的定義:

iso9000是指由國際標準組織iso/tc 176技術委員會制定並頒布的(關於質量管理和質量保證的)族標準的統稱。

2.2 iso9000的發展史:

2023年最初頒布,2023年第一次修訂,根據iso組織規定所有的標準,企業每5年評審一次,iso90001994已被2000版取代,求證與認證均為iso9001。

2.3 iso9001:2000標準的結構:

質量管理職責iso9000:2000

資源管理iso9001:2000

產品和服務的實現iso9004:2000

管理體系要求iso19011

測量、分析和改進

同時表明iso9001標準將更加注重iso14001標準的相容性。

2.4 iso9000:2000的特點:

更加強調過程管理模式

更加注重顧客導向

更加強調對最高管理層的要求

首次提出了法律要求 [法律要求]:組織應以分辨並獲得適用於產品和服務質量方面的法律。

更加注重目標管理思想

明確了資源管理的範圍

擴充了對人力資源管理的要求

將有關體系監督的內容合而為一並有所擴充

3 質量管理體系(qms)基本原理和術語:

3.1 質量管理八項原則:客導員程統進據利

以客戶為中心

領導作用(最高管理者積極參與)

全員參與

全過程控制(過程方法)

系統管理

持續改進

以事實為決策依據(事實決策法)

互利的供方關係

八項原則是制定質量方針,建立qms的基礎

3.2 部分術語(另行印發)

3.3 推行iso9000的意義

企業參與國際**競爭,取得市場「通行證」建立健全qms

培養員工的質量意識,營造企業文化

3.4 推行iso9000的步驟有五個必不可少的過程:

組織立法宣傳、培訓執行監督、改進

iso9000推行的一般步驟

企業原有qms識別、診斷

任命管理者代表、組建iso推行組織

制定目標――――激勵措施

iso9000基礎知識、質量意識培訓

現場清理、整理、清潔、維修、素養

or整理、整頓、清掃、清潔、素養

iso9000標準培訓

質量體系檔案編寫培訓

質量體系檔案編寫、審核,首次定稿

質量體系檔案大面積培訓、發布、試執行

內審員培訓

內審管理評審

質量體系檔案綜合修訂、易稿、完善、實施、認證

注:此步驟可視為公司的推行計畫,故要求qa部有了解。

四 qa部培訓內容:

1 iqc原材料檢驗;

1. 1執掌內容:

公司所有原材料進廠檢驗

公司所有外協件進廠檢驗

妥善處理不良品及報廢品

對原材料、外協件檢驗方法、標準提出改善意見和建議。

倉儲原材料、外協件的品質盤點工作

填製相應記錄,上報相關科部。

1.2 iqc原材料進入檢驗的三個方面:

庫檢:檢驗原材料品名、型號、數量等是否符合實際,一般由倉管擔當。

質檢:檢驗原材料物理、化學等性行是否符合相應原材料檢驗規格,一般由iqc抽檢。

試檢:取小批量試樣進行生產,檢驗生產結果是否符合要求

1.3、原材料不合格品的處置(略)

1.4、不合格品處理單的制定:

不合格品處理單

2 ipqc製程檢驗

2.1 執掌內容:

公司所有工序產品檢驗

關鍵、特殊工序品質的控制、檢驗、監督

妥善處理工序產品不良品

對工序品質、工序產品品質檢驗方法、標準提出改善意見和建議

倉儲工序產品的品質盤點工作

填製相應記錄、上報相關科部。

2.2製程檢驗《包括工序產品檢驗及工序品質檢驗》

範圍包括:品、人、機、技、環。

即產品:製成品的質量―――――工序產品檢驗人員:操作員工工藝執行質量、裝置操作技能等

裝置:裝置執行狀態、負荷程度

工藝、技術:工藝是否合理、技術是否符合產品特性要求

環境:環境是否適宜產品生產之需求《人、設、技、環――――工序品質檢驗》 方式較為靈活:

2.3 oqc成品出廠檢驗

2.3.1 執掌內容:

公司成品出廠檢驗

對成品檢驗方法、標準提出妥善意見及建議

成品品質異常的妥善處理

倉儲成品的品質盤點工作

填製相關紀錄,上報相關部門

2.3.2 檢驗專案:

成品包裝檢驗:是否牢固、是否符合運輸要求

成品標識檢驗:商標、批號是否正確

成品外觀檢驗:外觀是否破損、開裂、損傷

成品內有特性檢驗:同ipqc

2.4 qa品質稽查

2.5 做好倉庫管理,應做到以下幾個方面:

進出驗出,品質第一;

分類貯存,環境適宜;

合理分割槽,明確標識;

賬物一致,卡證對應;

定期盤點,杜損防積;

2.5.1倉庫物資驗收主要做到四個方面:

品名、規格:出入庫之物質是否與相關合同,訂單或單據的品名、規格一致。

數量:明確出入庫物資之計量單位,物質進出倉庫嚴格點收過磅

品質:進庫物資;凡是倉管能檢驗的,由倉管負責,凡是由qc部門或相關部門、科檢驗的,倉管只有在接到相關物資合格證明時方可入庫、出庫物資,確保做到不良品不投入使用或流向市場。

憑據:入庫要有「入庫單」,出庫要有「出庫單

2.5.1物資貯存就我公司來講,可分為工具用品庫,常用物資庫

常用物資品庫又分為:原材料庫、半成品庫、成品庫,

2.5.2 物資標識:合理分割槽,明確標識。

即分類分割槽、四號定位、立牌立卡、五五擺放

2.5.3 倉管通常可稱的「賬、物、卡、證」

賬:倉庫物資檔案

物:倉庫貯存物資

卡:明確標識於物資所在位置,而便於訪問的牌、卡

證:出入庫原據,品質合格記錄

《注:qc及倉管的管理程式檔案到以後再講》

2.5.4 物資盤點:每月一次

人員培訓實施表

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