1、目的
裱貼紙張，使彩盒成型過程達到客戶要求。
2、適用範圍
適用本公司裱紙機生產運作過程。
3、參考檔案
3-1《半自動裱紙操作說明》(31016)
3-2《半自動裱紙機保養說明》
4、定義：無
5、工具：活動扳手、內六角扳手、螺絲刀及半自動裱紙機的輔助工具。
6、職責：
6-1 後加工主管：
6-1-1負責本程式的維護及監督。
6-1-2負責裱紙技能培訓。
6-1-3負責生產排期品質監控。
6-2 機長：
6-2-1負責按本程式的規定進行生產運作。
6-2-2負責助手的技術指導及品質要求抽檢工作。
6-2-3負責機器加油及保養。
6-2-4負責執行生產編排表。
6-3助手：
6-3-1按本程式指引及機長的安排配合生產。
6-3-2負責協助機長搬運來料和檢查。
6-3-3負責物料擺放，抽檢工作。
6-3-4負責隨時清掃機臺周圍衛生。
7、程式：
7-1裱紙前準備：
7-1-1由後加工主管提前對生產排期及資料袋的內容預審，跟進紙張及裱貼材料，安排生產。
7-2裱紙準備：
7-2-1機長根據當天生產編排表生產順序，準備裱貼材料。
7-2-2來料檢驗，裱紙前檢視上工序是否有表面處理不良及數量不夠等現象。
7-3 調機：
7-3-1由機長根據坑紙（或卡紙）的厚度來調較壓力。
7-3-2 根據坑紙及彩紙來調邊規。
7-3-3根據產品大小調壓輸送帶的距離。
7-3-4根據坑紙的方向放紙，試裱一至二張，檢視膠水大小是否均勻。
7-4首件程式：
7-4-1在各要求接近標準時，進行首件檢驗，由機長執行，內容包括：
1）坑紙是否到位。
2）表面是否看到坑紋、起泡、開膠、刮傷、打皺、沾花等現象。
3）切實執行以上首檢，並確保達到客戶要求後，方可批量生產。
7-5批量生產：
7-5-1正式生產前，須清理現場不良品及衛生，將計數器歸零後，方可正式批量生產。
7-5-2正式生產時，須留意膠水的厚度及所放紙張是否有歪斜現象。
7-5-3抽檢頻率，正式生產後每100-200pcs至少抽檢1pcs，由機長抽檢，隨時留
意開膠、起泡、打皺、刮傷、沾花等不良現象。
7-6資料控制程式：
7-6-1對全檢來料認真點收並保留來料指示卡，以資統計。7-6-2裱紙後的紙張，正反50張擺放整齊，限高1.5公尺以內。
7-6-3裱紙後的貨品，掛上綠色指示卡，填寫數量，備註事項，並註明日期、負責人簽名。
7-6-4機長認真填寫生產**表，做好交接工作及數量統計工作，生產數與交貨數相差時，及時上報後加工主管。
7-7結束生產
7-7-1生產完畢，統計數量歸還首件籤樣。
7-7-2填寫資料袋上相關內容，整理收集資料袋原有資料後交還給後加工主管按排下一工序生產。
7-7-3生產**表填寫
（1）為如實反映實際生產狀況，由機長在生產每單貨品時，按實際情況填寫從首
件確認到完成時間。
7-7-4報表不能用鉛筆或紅筆填寫，填寫完成後由後加工主管簽名確認。
7-7-5 清理機臺衛生，進行定期維護保養。
8、附註：（——）部分為異常多發工序，請特別注意。
9、本指導書經總經理核准後，公告日期即為生效日期，修改時亦同。
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