一.目的
將紙張或其它可燙印材料按照參考樣或客戶要求燙印電化鋁或烙印（熱壓凹凸）二．工具
一字螺絲刀、直尺、十字螺絲刀、鏟刀、內六角扳手、大活動扳手、開口扳手三．操作程式及質量要求：
3．1對燙金機進行加油潤滑工作，加油認真全面，不能遺漏，同時觀察油眼有無堵漏，一旦發現，及時疏通。
3．2認真閱讀工藝單，理解工藝要求：a檢視來樣與工單要求是否一致。b對照原稿對燙印版檢查，檢視燙印版是否符合質量要求。c對工藝單不能完全理解時，不能主觀臆斷進行生產。
3．3啟動機器，堅持一看二查三啟動四複查原則：
a有無異響或異物。
b是否區域性過熱。
c開關制動部件是否靈敏可靠。
3．4根據所需燙印面積的大小選擇位置適當的電熱板，預先加熱至設定溫度。
3．5正確辨認印面咬口及側規方向，按參考樣或菲林確認燙印位置後裝版。
3．6按燙印面積的大小及拼數確定適當的電化鋁走箔方式，按適當寬度擷取電化鋁（燙印有效面積左右各加5—10公釐），設定好步進器或跳步器的間隔距離，（步進間隔設定以燙印有效面積的高度加3—5公釐為宜，避免浪費電化鋁）。
3．7燙印調機：
a針位調整。以簽字樣或菲林為依據，準確定位。
b壓力調節。除錯壓力時，由輕到重，緩緩進行，最後加到正常壓力，不可一次性將壓力調整過大，以免壓壞燙印版，損傷機器，調整壓力的同時還應注意整個版面的壓力平衡一致。
c溫度調節。燙印的溫度應根據不同的產品，不同的工藝流程，不同型號的電化鋁確定不同的溫度，燙印的溫度應由最後燙印產品的效果而定。
3．8質量要求。
a燙印針位一致，無明顯糊版，**牢固，套燙位置準確，無髒點，或明顯漏燙。
b常規產品位移誤差不超過2至3公釐，精細產品位移誤差不超過1公釐，套印誤差不大於0。5公釐。
四．注意事項及安全規程
4.1非指定機台操作人員嚴禁操作機器。
4.2按裝調節電化鋁放卷軸或在燙印平板及加熱平板上作業時務必關閉主機後再行操作。
4.3加壓力時先緊兩邊的支撐螺栓（共四支），後緊中間的頂板螺栓。卸壓時先鬆中間的頂板螺栓，再鬆兩邊的支撐螺栓。
4．4裝版時注意，夾版的緊固螺絲是否嵌入槽內，燙印時仔細檢查成品上是否有螺絲印。
4．5嚴格按規程操作，集中精力，不得搶紙，保證人身安全和機器裝置安全。
五．常見異常及排除方法
5.1燙印不實或燙不上：a檢查印刷油墨是否乾透。b檢查燙印壓力是否平衡。
c檢查燙印版是否損壞。d檢查電化鋁是否與溫度匹配。
5.2燙印糊版：a壓力過大。b溫度過高。c燙印版線條距離是否過於緊湊。
5.3套燙不准：a燙金版是否裝正。b針位是否到位。c紙張是否變形。
5.4步進距離不穩定:放卷太緊或收卷太鬆重新調節放卷器及收卷器。
六．裝置的維護及保養
6.1各油杯及運動部位應加註潤滑油，加油次數每班不得少於兩次。
6.2操作前必須檢查安全防護裝置是否緊固，是否靈敏正常，主機運轉正常後方能進行燙印，發生異常及時停機檢修。
6.3每班完工後，對機器清潔一次，保證各運動部位無紙屑及電化鋁。
七．其他注意事項
7．1確認燙印材料，提前計算出需要的材料數量。7．2數量大的產品或常做的產品必須做銅版。7．3拼版多的難度大的要輸出菲林拼版。
7．4易變形的紙張印刷後應用保鮮膜封好。7．5燙印部位需要做凹凸的應及時上機凹凸。
燙金機作業指導書
4.3 加壓力時先緊兩邊的支撐螺栓 共四支 後緊中間的頂板螺栓。卸壓時先鬆中間的頂板螺栓，再鬆兩邊的支撐螺栓。4 4裝版時注意，夾版的緊固螺絲是否嵌入槽內，燙印時仔細檢查成品上是否有螺絲印。4 5嚴格按規程操作，集中精力，不得搶紙，保證人身安全和機器裝置安全。五 常見異常及排除方法 5.1燙印不實或...
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