簡介 本機是kb - 2100型號切紙機。它的每個組成部分都具有特定功能和負載值。
主要部位的簡要說明如下，其中未詳細說明的機械部位有：氣動和液壓機械單位。組成本機的主要單位都有乙個或多個不同部位，這將在後面詳細描述，為每個系統部位進行說明。
a 退紙架上卷數（2雙/ 4卷軸）。
b 自動剎車控制
b 捲曲消除系統25公釐鋼筋（4）。
b 接頭檢測系統的電容板（2）
c 雙刀片自動定位縱向分切裝置。
c 紙邊抽吸系統除。
c 紙塵抽吸系統。
c 主要驅動部分。
c 縱刀底刀電機（二高轉矩電機）。
d 快速皮帶部分。
d 排紙門。
d 疊紙滑塊部分，紙尾抽吸系統、疊紙吹風。
e 碼紙臺疊紙區域
e 自動托盤推放區域。
e 輸送鏈板區域
儀器液壓系統 ：退紙架搖臂上公升與下降、氣動maneuvre（體積估計1200公升/分鐘 - 壓力6條）、氣動鼓風機（體積估計6000公升/分鐘）
1.退紙架結構
1 - 紙捲。2 - 膨脹夾頭。
3 - 紙捲旋轉方向。4 - 搖臂液壓缸。
5 - 搖臂移動齒輪電機。6 - 剎車。
7 - 制動電機風扇。8 - 操作盤。
9 - 安全限位器。10 - 紙捲輸送帶。
該機有四組搖臂，將要分切的紙捲裝好後抬起通常稱為上捲。每組搖臂有兩個膨脹夾頭（通過氣壓進行工作）可使用的紙芯尺寸分別為3寸、6寸、12寸。每組搖臂可同時上公升或下降、水平移動，上公升下降是由一組液壓缸控制進行動作，搖臂上方裝有限位光電管限制紙捲上公升的最大高度。
水平移動是由一組搖臂上的兩台減速電機進行移動的。
在控制搖臂時，每個搖臂上都有相應的控制盤控制搖臂動作，每組搖臂都有乙個紙捲輸送小車用於將紙捲送至兩個搖臂中間進行上捲。
2. 校正輥
該輥可水平移動，通過旋轉螺桿來調整紙幅的均衡度，並且可以調整因紙幅張力不均或者打折現象。
3.捲曲消除系統
每組捲取消除棒由25mm直徑的鍍鉻鋼材組成，紙幅從捲曲棒上穿過，上下移動捲曲棒達到對紙幅捲曲的消除。
在開機前先檢查捲曲棒是否打回原位，使用捲曲棒根據所分切紙捲直徑和張力大小對捲曲棒進行操作，來達到分切紙幅的正常執行。
1.滾輪 2.捲曲消除棒 3.捲曲消除系統電機 4.潤滑軸 的編碼器 6.限位探測器
在紙捲分切過程中紙捲直徑不斷變化，操作人員對相應的捲曲消除棒進行操作使紙幅平行，預防堵塞。
4.接頭探測系統
這個系統是共享所有的紙張或紙幅資訊，並在排紙門區域進行控制。接頭探測元件安裝於縱切部位操作員可對探測元件進行移動，移動位置一般在紙幅中間位置
平衡：由三個發光二極體執行;使用系統的初始設定（;所有led off表示，設定是正確的）。
排出接頭：由探測器發出接頭的檢測通知。
增益：系統的靈敏度在檢測之前，接頭數量越多，探測器靈敏度減小。然而，對於較薄的紙張（辦公紙張或卡片）具有較高的敏感性是必須的。
對於較厚的紙張較低的靈敏度是足夠了。這些意味著更高的接頭檢測要求對紙幅邊緣無法檢測。最低靈敏度值5。
電源：系統電源通過乙個9針聯結器連線。
定位系統必須面對紙幅，以確保正確的執行方向。這個方向用箭頭表示。
對於接頭探測器的監測能力在裝置不斷的執行中以紙張和金屬作參考來判斷接頭探測能力。
這種電流訊號傳送給切紙機**控制系統，其中訊號
與紙捲資訊同步更新，以便排紙門自動開啟將有接頭的紙張排出。如果
接頭或破損已到達接頭探測器工作範圍，系統將會控制排紙門進行工作。
5.縱切部分
縱切部分由上刀與底刀兩部分組成，是根據寬度進行自動調刀。該系統分為兩部分，以減少每個系統的負荷。
縱刀由上刀和底刀組成根據切紙寬度進行定位。
上刀的抬起、下降和靠近底刀等動作都是由氣動完成的，調整縱刀氣壓可調整它們的壓力（通常3~3.54kg/平方厘公尺）同時每組刀都有紙塵抽吸裝置。
1.縱刀底刀 2.縱刀上刀 3.公升降杆 4.上刀調節 5.底刀馬達 6.紙邊抽吸（吸管）7.底刀橫向移動裝置 8.弧形輥
手動控制
每個分切的位置都顯示在pm - 01控制面板上顯示，即在螢幕上顯示出在使用的每組縱刀的距離。例如，第乙個值是指每組刀之間的距離為零或起點（機器右側）和刀片數1，第二個值是距離刀片1和2之間，依此類推。
如需更換縱刀應在觸控螢幕中相應的位置進行更改，更改後必須進行檢測。
自動控制
使用西門子公司的plc可程式設計控制器進行控制，控制器將命令傳送至主控台進行自動調整並作出檢查，確認調整資料正確（誤差在0.3mm）裝置運轉時將其關閉
完成自動定位後，選定使用的縱刀（其餘未使用縱刀繼續為停止狀態）。如因一些特定原因縱刀自動調整錯誤，在一定時間內錯誤未能調整將停止調整並發出警報。並在主控台顯示。
縱刀自動定位影響控制系統（訂單），因此在分切過程中始終以紙幅為中心。如果有必要，應刪除這一核心成訂單，操作員可在主要pc機螢幕引入乙個+ / - 偏差。
更換縱刀上刀
1-關閉縱刀氣閥 2-開啟刀罩 3-插入止動銷對刀片鎖定 4-用內六角鬆開六角螺栓。
鬆開螺栓將刀片取下進行更換
更換縱刀底刀
使用內六角扳手將底刀固定螺桿拆下，將底刀旋轉取下底刀對底刀進行更換。更換時需注意刀刃朝外。
6-紙塵抽吸系統
紙塵抽吸系統在縱刀位置。紙塵抽吸管安裝在縱刀安全罩上。
1-4x2吸嘴，與縱刀上刀結合。
2-連線軟管
3-紙塵抽吸軟管連線處
4-15千瓦的真空抽吸汞
5-靜電消除系統
7-紙邊抽吸系統
1-紙邊粉碎電機 2-冷卻風扇 3-檢查視窗 4-消聲器盒 5-6-消聲器
8-靜電消除系統
靜電消除系統是由防靜電棒組成的中和系統（celinfa）連線到變壓器，在工作區：
靜電消除棒安裝於牽引區和快速皮帶區域，工作時將電源插上即可，停止使用拔掉插頭即可。
9-橫切區
橫切區安全裝置由蓋安全裝置、刀調整安全裝置、伸縮帶安全裝置。
橫刀處各個安全裝置與裝置所有動作相聯絡，當橫刀安全裝置開啟時裝置所有動作停止，並在主控台顯示報警。
1-牽引輥上輥 2-牽引底輥 3-紙幅夾 4-氣動傳動杆 5-橫刀 6-弧形輥 7-配電櫃
切紙機停止時牽引輥上輥上公升紙幅夾將紙夾住防止紙幅滑滑落。
牽引輥負責紙幅的（遞送）牽引進行橫向分切。任何調整都有可能使紙張長度偏差或者打折等現象。當裝置運轉時牽引輥上輥下降與底輥共同將紙幅送達橫刀進行分切。
牽引輥調節：調整牽引輥時有兩個調節氣壓閥門安裝於機器操作側，如調節牽引輥傳動側壓力旋轉右側旋轉氣閥調節壓力。牽引輥氣壓越大對紙幅的壓力越小。
10-伸縮皮帶
伸縮皮帶部分處於快速傳動皮帶，當裝置準備工作完成時伸縮帶開啟，裝置執行時將紙張接收便於紙張在碼紙臺的積累。
在分切過程中產品出現誤差或者異常可先對伸縮帶接觸面高矮進行調節。
11-快速皮帶區域
快速皮帶共有兩部分每組分為上下兩組，快速皮帶底皮帶屬於整幅皮帶，上皮帶屬於多根窄皮帶，
兩者將分切後的產品分離並輸送至下一段工作平台
快速帶由乙個交流電機單獨傳送，電機速度比牽引速度稍微快些（約+3%），來達到將紙頁連續分離。紙頁間的距離大小可從主控台上調節。
1 - 紙幅。2 - 氣動搖擺汽缸自動操作。3 - 氣動搖擺手動操作缸。4 - 排紙門。5 - 三角形剖面完整過渡板。6 - 紙張收集處 7 - 紙幅的前進方向。
1-排紙門 2-快速皮帶 3-排紙門感應光電管 4-紙幅執行方向
當裝置執行速度超過30m/min時排紙門需手動關閉，
紙幅進入快速皮帶後排紙門將殘次紙張排出，當裝置執行速度超過30m/min時排紙門手動關閉。當紙張正常後手動將排紙門關閉讓紙幅通過過渡板進入第二組快速皮帶，進入慢速疊紙區域。
12-慢速皮帶疊紙部分
慢速疊紙部分位於快速皮帶末尾和慢速皮帶開頭部位，將紙幅減速進行重疊。紙幅之間疊紙量在30%--90%,調節疊紙量在主控制面板進行操作。
1-慢速皮帶的執行與停止是根據排紙門的開關進行執行
2-疊紙小車減速系統
3-紙尾抽吸系統
4-紙頭吹風系統
啟動/停止慢速皮帶
為了避免紙幅重疊的差距在皮帶上過小，由於排紙門處於工作狀態與慢速皮帶
驅動器是同步的。皮帶緩慢停止（排紙門開啟）當紙幅進入慢速皮帶時慢速皮帶啟動（排紙門關閉），紙幅緩慢進入慢速皮帶。
當分切紙幅規格過長時在紙幅進入慢速皮帶會出現一些異常現象需對該部位進行調解，為了減少異常需對裝置各個系統進行相應的調解直至正常為止。
真空抽吸系統由乙個真空抽吸汞通過管道連線的真空抽吸器將紙尾吸住來將紙幅減速。
疊紙小車減速系統由疊紙壓輪和壓紙輥共同作用於紙頭以達到將紙幅降低速度的效果。
紙頭吹風系統由電機供風通過風管將紙頭吹下避免紙頭翹起撞傷或者堵紙同時也能減小紙張速度。
在進行分切之前確保吸風和吹風系統工作正常。開始分切後檢查制動系統的設定正確與否，
切紙機工作原理切紙機機械分類
五金常識 切紙機工作原理切紙機機械分類 據了解切紙機是傳統產品，是用來處理印刷後期的紙張裁切需求。從機械式切紙機發展到磁帶控制式切紙機，又發展到微機程式控制 彩色顯示 全影象操作引導視覺化處理及計算機輔佐裁切外部程式設計和編輯生產資料的裁切系統，使生產準備時間更短，裁切精度更高，勞動強度更低，而操作...
切紙機長的崗位職責
職位名稱填寫日期 切紙機長2016 5 6 核准人直屬上司 生產主管生產主管 所屬部門直屬部下 生產部無 職位概要負責完成本機台日常生產任務，以及機台現場6s的管理與維持工作內容 1 依生產計畫，按sop的規定進行相關的生產操作 如產前核對工單 樣書 藍紙等 2 執行上工序的來料檢驗 即生產前檢查 ...
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