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1．0制訂部門生產部編制：1．目的
印刷機操作作業指導書
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核准：1/4
為規範印刷機操作，保證機台完好，正常生產，防止印刷錯誤，增加生產的安全係數特制定本操作規範。2．範圍
本規定適用於公司的彩色凹版印刷機。3．定義（無）4．權責
4．1生產部：負責督導彩印車間所有的彩印機運作作業。
4．2彩印車間主管、彩印師傅、作業員、學徒工：負責按作業指導書相關流程進行操作，並對彩印
機台進行保養。
5．內容
5．1安全注意事項：
1.要穿鞋尖蓋嚴的鞋，拖鞋不可穿。
2.上班著裝整齊，口袋盡量不裝東西，防止掉進機器裡面。3.禁止用濕的手或東西觸控按鈕。
4.搬動、安裝硬體銳件時，必須戴棉紗手套。5.機器執行時嚴禁戴手套觸動傳動部位。
6.車間內的各項安全裝置，未經允許不可隨意拆除或移作它用。
7.消防用品必須放置固定地方並有明顯標識，不得隨便亂放；溶劑、油墨隨用隨領，並堆放整齊。8.
操作箱、電氣開關，排氣裝置的周圍環境要保持清潔，且物料須定點定位擺放，以免引發火災；機器上一律不准放置私人用品或雜物。9.通道不可堵塞。
10.暫時不用的版輥表面必須用毛毯蓋上以防止碰傷。11.靜電消除裝置要定時保養，確保其正常發揮作用。12.車間內嚴禁明火。
13.各潤滑部位要注意按時間按型號注油並記錄，確保裝置的安全執行。
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2/414.機器運轉過程中嚴禁搶料等危險動作。15.遇有緊急情況，按壓急停開關。
16.開機過程中，若發現火花、異聲、異味、異樣、異震等情況，應立即停機處理。5．2運轉前必須準備的專案
1.依次開啟電器箱的總電源開關、照明開關、車間排氣開關、氣源開關.，接通主機馬達.。
2.據工單領本班次所需物料，對照工單、樣膜、樣袋、彩稿、膜型別、膜尺寸及印刷版，仔細核對，有任何疑問時，必須找相關人員查問清楚後再開始安裝版輥。3.安裝版輥注意事項
版軸與堵頭緊密吻合、無間隙產生；螺帽校緊，不能有絲毫鬆動，版輥色序依印版上序號校對正確；
版輥裝進機架**，用水平尺和捲尺進行定位，然後接入聯軸器。若版輥裝得不緊，會造成縱橫向套印不穩。4.安裝打磨刮刀
刮墨刀由刮墨刀片支撐刀片、支撐架構成。刮墨刀對印版的刮墨壓力用氣缸的加、減壓力來實現。一般裝配刮刀時，支撐刀片伸長20mm左右，刮墨刀片比支撐刀片多出5-8mm左右。
刮刀支撐架要清洗乾淨，上緊螺帽，並確保刮墨刀片和支撐片裡面清潔1)把刮刀裝入機器刮刀架，固定於印刷機，確保刮刀不鬆動。2）用棉布擦淨，以利印版不易受損，以防刮墨不均、線痕等現象。
5.如裝版前發現版輥表面精糙情況下，（如裝版後則空轉情況下打磨）用砂紙(600-1000目)打磨版輥，後將已打磨好的版輥清洗潔淨。
6.用專用的塑料膜墊好墨盤、清洗墨幫浦，更換擋墨板。
7.先準備相近規格的廢膜和待印料裝在放卷軸上（注：廢膜為反面裝料），並依要求材料寬度確認其位置。
8.做好基材電暈面、熱合面等確認。
9.將與印刷基材規格相符合的紙管居中，裝在收卷軸上，並沖氣。10．在墨盤中加入油墨並加溶劑，調整好油墨粘度。
11．若新產品打樣，必須按客戶提供的樣膜或樣袋進行色相調配，並請客戶確認。12．使版輥運轉線速在20m/min左右，注意油墨迴圈要順暢。13．收放卷張力要控制適當，預防拉伸或影響套偏精度。
14．公升墨盤，使版輥浸入油墨2cm左右，確保印版有帶墨轉印。
15．利用刮刀定位手輪和前後調整螺帽，使刮刀靠近印版，調好刮刀至左右均衡。
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3/416．調整刮刀定厚減壓閥，觀察版面，檢查刮刀位置是否合適，利用公升降手輪和刮刀定位手輪進行合
理調整，直至版面清潔無線痕，按作業引數設定刮刀壓力，刮墨刀與版輥的接觸點位置，根據實際需要利用公升降架的推前縮後調節至最佳位置。
17．設定各區風箱溫度（根據不同材料、油墨、溶劑配比、氣候而定）。18．放置勻墨輥。
19．對各項設定值再度確認是否有誤。5．3運轉順序
1.開啟各電源開關。1)收卷軸2)放卷軸2.開啟乾燥箱的抽風馬達。
3.預運轉，工作線速以30m/min左右的速度運轉，做以下確認工作：1）各處張力2）各處壓力3）材料位置
4）壓印輥規格及壓印位置
5）收卷規格及位置6）料軸沖氣狀況4.執行
1）按壓出口拉輥（牽引拉輥）入口拉輥（制動拉輥）開關。2）從第一色開始逐色降下壓印輥。3）薄膜執行確認：收放卷的張力均衡適當。4）縱向套色，基本套準。
5）機速加速至60m/min左右，借助樣張、看樣臺確認套印、顏色、版面等。
6）彩印車間主管必須按檢驗標準對產品進行首檢，首檢合格無任何異常後，按壓加速開關至正常機速（依實際狀況設定機速）。7）操作人員必須對產品實行全程自檢。
8）首卷100m必須由品檢、機長、車間主管確認簽字後方可批量生產，並填寫《首件確認表》。9）每卷印完須做相關自檢工作，並填定《自檢記錄表》。
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生產部5.正常印刷過程中必須對以下內容進行確認：
1）原物料規格、生產日期、型號、品名、批號等問題。2）張力變化情況。3）壓印輥壓力情況。
4）油墨作業粘度控制（20-30分鐘測一次）。5）刮刀刮版情況。
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6）裝置執行狀況，裝置各傳動部位潤滑是否良好、是否有異常聲。7）及時做好各種標識，填寫日常所需各種報表。8）料軸切換。
9）油墨乾燥狀況、氣候乾濕度。10）機長對以上工作進行檢查確認。
11）印刷亞光膜時，在油墨中適當新增調金油，以改善彩膜的復膜效能，否則，在復膜時，會造成復膜不緊。5. 4停止順序
1）接廢膜、工作線速減速2）提公升壓印輥
3）先後開啟出口拉輥（牽引拉輥）入口拉輥（制動拉輥）4）關掉預熱
5）關掉印刷部加熱器及烘箱排風系統6）清洗印版至潔淨7）關掉抽風馬達
8）減速至最低線速後停機
9）將油墨裝進墨桶並貼好標識、標籤後歸位，並記錄於**表10）清洗墨槽、墨幫浦、擋墨板
11）並注意卸版時的安全防護（墊好乾淨毛毯或蓋好毛毯），印版檢查入倉12）關掉各電源、氣源開關、氣漲軸壓縮空氣釋放，物料歸位整理，擺放整齊13）車間主管對以上各項內容進行檢查確認。6.相關表單
6．1《首件確認表》6．2《自檢記錄表》
錫膏印刷機作業指導書講解
製程別發行版本發行日期頁數smt a011 1站別 錫膏印刷機裝置型號2.作業中注意鋼網不可堵孔。3.錫膏保持少量取用多次新增的原則。4.超過乙個小時不印刷,請將錫膏 5.在印刷中如出現印刷異常請立刻知會作業人員處理。編制 審核 核准 4.依次安裝鋼網及刮刀 按下生產設定,開啟調節視窗,點開始生產,...
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檔名稱制訂部門 工程部檔案編號生效日期 版次頁次 1 操作 1.1開啟電源，檢視氣壓是否有 5 7kg cm2 1.2印刷座向上頭舉45度並固定，安裝刮刀,鋼網並予清洗 1.3印刷座頭向前移動固定的配合鋼版圖樣之位置，以取最佳印刷效果 1.4印刷座雙刮刀之高低，參照刻度數字來校正 1.5上述完成後，...
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一 目的 為了提高產品質量 降低生產成本 提高生產效率 縮短交貨週期，促使大家養成一種良好的習慣，特定以下細則 二 使用範圍 印刷所有機臺操作人員 三 具體細則 1技術要求 1.1分線壓痕尺寸誤差不得超過2mm。1.2成片方正度對角線相差不能超過5mm。1.3疊角漏洞直徑不大於5mm。1.4壓痕線寬...