1. 目的:
制訂印刷過程質量控制及檢驗標準,預防不良專案的產生.
2. 範圍:
適用於本公司印刷工序質量的檢驗.
3. 職責:
品管部經理負責此檔案的維護和監督實施,ipqc要認真執行本程式。
4. 定義:
無5. 作業內容:
5.1. 印刷ipqc在印刷機正式開機前必須作相應的前置檢查，檢查內容有：
5.1.1. 資料袋資料是否齊全，樣品是否有經確認並保證其有效性和唯一性，是否有毀壞等。
5.1.2. 工程單是否填寫完整，是否與資料袋相矛盾等。
5.2. ipqc在印刷校機時,首先讀遍《生產工程單》的內容.
取一張較為清晰的校版紙,核對《生產工程單》及資料袋中的稿件資料，確認印刷產品名稱是否符合客戶訂購要求. 核對物料(紙質,磅數).
5.3. 核對內容(含文字,圖案,線條框,電腦紋等).特別留意《生產工程單》備註部份及樣辦上是否有更改要求。
5.4. 對啤位,包括色位,形狀及尺寸,用啤稿量度產品在印張中是否足位.
5.5. 對顏色,檢查各部位顏色是否ok,特別是客戶的產品商標及產品圖案.
5.6. 對版面,檢查是否有多餘的色粒,角線,十字線菲林邊及其它汙點,
5.7. 在印刷校機基本完成後,ipqc對機長認為ok的印張進行首件檢驗,首檢內容包括:
5.7.1. 材質
5.7.2. 工藝
5.7.3. 規格
5.7.4. 內容
5.7.5. 印色
5.7.6. 數量
5.7.7. 標識
5.7.8. 功能特性
5.7.9. 破壞測試
5.7.10. 外觀
5.8. 首件確認ok後，ipqc依據每半小時抽檢1次，每次不少於**cs的頻率作巡迴檢驗。
5.9. 若是單張紙底面印刷,須以針規或刀片扎穿底,面十字線位置是否吻合,或用鋼尺或針規量測正反面印刷位置是否正確.若是兩張紙分a.b版印刷,須取第一版印張來核對色位及印刷位置
是否正確.
5.10. 對排版多頁的說明書類印刷,ipqc須按樣本方式進行摺疊,並檢查頁碼排序是否正確.
5.11. 檢查專案及標準參照附錄
5.12. 問題處理:
5.12.1. 首檢時發現異常時,ipqc應通知機長立即改善.改善ok後方可量產。
5.12.2. 印刷過程中發現不良時,ipqc應告知機長,如不能立即改善並繼續出現嚴重缺陷時,ipqc有權責令機長立即停止生產,待改善後方可繼續.
5.12.3. ipqc在檢驗過程中應確保不合格印件得到適當的標識和隔離,並按」不合格品控制程式」處理.
5.13. 檢驗結果應填寫《製程檢驗報表》中，《製程檢驗報表》應由品管部儲存.
5.14. 生產完結後，ipqc要對整批量產品品質作確認，並加蓋相應的品質標識。
IPQC作業指導書
版本 a版，0次第頁，共頁 1.0目的 此檔案指導ipqc對製程檢驗 產品功能 外觀是否符合規定要求，確保製程中品質處於受控狀態。2.0範圍 此檔案適用於所有在生產 組裝的半成品 成品。3.0職責 製程ipqc fqc負責產品的檢驗工作。4.0作業程式 4.1首件檢查 1 ipqc依據bom 工藝檔...
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一 目的 為了提高產品質量 降低生產成本 提高生產效率 縮短交貨週期，促使大家養成一種良好的習慣，特定以下細則 二 使用範圍 印刷所有機臺操作人員 三 具體細則 1技術要求 1.1分線壓痕尺寸誤差不得超過2mm。1.2成片方正度對角線相差不能超過5mm。1.3疊角漏洞直徑不大於5mm。1.4壓痕線寬...
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