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1.0目的：此檔案指導ipqc對製程檢驗、產品功能、外觀是否符合規定要求，確保製程中品質處於受控狀態。
2.0範圍：此檔案適用於所有在生產、組裝的半成品、成品。
3.0職責：製程ipqc/fqc負責產品的檢驗工作。
4.0作業程式
4.1首件檢查：
1)ipqc依據bom、工藝檔案或樣品對所生產產品進行首件檢驗；
2)首件檢驗按照檢驗規範、工藝檔案或樣板的要求進行檢驗判定，合格則可正常生產；
3)首件結果需記錄於首件確認單上並要求工程部簽字確認。ipqc將確認好的首件交fqc進行儲存至產品出貨；4)生產部量產前的產品首件經ipqc確認合格後,生產部可直接進行量產生產作業並按作業指導書執行生產；4.2巡檢作業：
1)ipqc要對各生產加工工序產品品質狀況進行巡迴檢查,並將檢驗結果進行記錄於《ipqc巡檢報表》中；
2)ipqc在巡檢過程中如發現產品品質有異常或出現緊急重大品質異常時（每小時同類不良現象出現3次或不良率大於5%）,ipqc應立即開出《製程異常聯絡單》及《糾正（預防）措施聯絡單》；經生產部經理確認，品質主管批准後，由責任部門分析形成原因，工程提出改善對策及永久預防措施，ipqc對改善效果及永久預防措施進行跟蹤驗證；
3)ipqc在巡件過程中要特別關注物料成型工位、對於常換人、有新人上崗的工位及特殊製程（回流焊接、波峰焊接、壓接端子）工位，如發有現
異常需即時組裝現場管理人員提出要求改善；
4)ipqc開出的《製程異常聯絡單》及《糾正（預防）措施聯絡單》進行分析並提出改善措施後，經驗證其品質異常的改善方案無效或連續3個小時
不良率大於5%，直接開出停線報告申請單給品管主管審核報管理者代表批准停線處理；
5)巡查各操作工人是否按作業指導書的要求進行操作。如發現員工未按作業指導書操作需即時向現場管人員反映，要求指導培訓員工立即改善。6)巡查時如發現來料不良比率超過3%，則需及時通知前工序的品管人員（iqc）前來處理；
ipqc作業指導書
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7)生產過程中ipqc依照《檢驗規範》指導fqc測試員對生產中的產品進行100%目檢,並要求fqc檢測合格的產品進行產品標識，檢測出的不合格品
做好不良狀態標識並及時將不良的現象及數量記錄於《**檢驗**表》上，並進入《不合格品控制程式》處理；8)ipqc每天需對fqc檢出的不良品進行確認，了解fqc對產品檢驗標準的把握程度，便於對fqc測試員的針對性培訓。5.0相關檔案7.
0作業流程圖
6.1《檢驗規範》
6.2《不合格品控制程式》
6.0相關記錄
7.1《ipqc檢驗報表》7.2《**檢驗**表》7.3《首件檢驗記錄表》7.4《製程異常聯絡單》7.5《糾正（預防）措施聯絡單》
ipqc巡檢
繼續生產
ok首件確認
ok批量生產
ng停線通知單或再改善
責任部門改善對策
ok對策有效性
生產部首件生產
發現製程不良
≤3pcs /h
＞3pcs /h＞5% /h
製程異常聯絡單糾正（預防）措施聯絡單
責任部門改善對策
印刷IPQC作業指導書
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