一、清潔的意義和目的
1．清潔的意義
所謂"清潔"，不單是我們所說的乾淨、清潔的意思，而是指維持和鞏固整理、整頓、清掃而獲得的結果，保持生產現場任何時候都整潔、乾淨。作業現場潔淨明亮，會使人產生愉快的心情，有利於提高工作效率。
2．清潔的目的
清潔的目的就是維持潔淨的狀態，而為了保持清潔，就要不斷地進行整理、整頓和清掃，這是最基本的(換言之，搞好5s是從整理、整頓和清掃的3s開始的)。
二、清潔的實施方法
假如保持作業現場的清潔，工人就會有愉快的心境，現場潔淨明亮，也能提高工人的於勁，這對提高企業的生產效率是非常有利的。
不進行清掃而要保持乾淨的做法是沒有的，也是不可能的。假如清除地板上頑固的汙垢、補刷牆壁上脫落的塗料、將現場到處都擦拭得潔淨明亮，這樣就會改變現場的氣氛，從而使工人的心情愉快。
在實施的過程中，要不斷對不足之處進行糾正，並且再次對3s(整理、整頓、清掃)的意義進行熟悉，使員工的熟悉呈螺旋形的上公升。所以，為了真正地維持3s(整理、整頓、清掃)，就要在整個企業全面地進行宣傳和教育，用巡迴檢查、5s報道、宣傳畫、標語、舉行參觀交流會等各種形式來加強員工的5s意識，使5s活動不斷具有新鮮感。
1．制定專門的手冊
整理、整頓、清掃的最終結果是形成"清潔"的作業環境。要做到這一點，動員全體員工參加整理、整頓是非常重要的，所有的人都要清楚應該幹些什麼，在此基礎上將大家都認可的各項應做工作和應保持的狀態匯集成文，形成專門的手冊，從而達到確認的目的。
清潔手冊要明確以下內容：
(1)作業場所地面的清潔程式、方法和清掃後的狀態；
(2)確立區域和界線，規定完成後的狀態；
(3)裝置的清掃、檢查的程序和完成後的狀態；
(4)裝置的動力部分、傳動部分、潤滑油、油壓、氣壓等部位的清掃、檢查程序及完成後的狀態；
(5)工廠的清掃計畫和責任者；規定清掃實施後及日常的檢查方法。
2．明確"清潔"的狀態
所謂清潔的狀態，它包含有三個要素：
第一是"乾淨"；
第二是"高效"；
第三是"安全"。
這就是我們稱之為缺一不可的"清潔的狀態"。
在開始時，要對"清潔度"進行檢查，制訂明細的檢查表，以明確"清潔的狀態"。
(1)地面的清潔狀態應該是怎樣的狀態；
(2)窗戶和牆壁的清潔狀態應該是怎樣的狀態；
(3)操作台上的清潔狀態應該是怎樣的狀態；
(4)工具和工裝的清潔狀態應該是怎樣的狀態；
(5)裝置的清潔狀態應該是怎樣的狀態；
(6)貨架和放置物資場所的清潔狀態應該是怎樣的狀態。
只有明確了這些清潔的狀態之後，才可以進行清潔檢查。
3．定期檢查
同清潔的狀態相適應的，比保持清潔更重要的要素是保持場地高效率作業。為此，不僅在日常的工作中檢查，還要定期地進行檢查。檢查物件雖然和檢查表的相同，但是這些不僅僅是單指"清潔度"，而且是要檢查"高效的程度"，效率是定期檢查的要點，這同樣需要制定檢查表。
檢查要求現場的圖表和指示牌設定位置合適；提示的內容合適；安置的位置和方法有利於現場高效率運作；現場的物品數量合適，沒有不需要的。
4．環境色彩化
色彩化是指廠房、車間、裝置、工作服都採用明亮的色彩，同時，一旦產生汙漬，就顯得很顯眼，輕易被發現。同時，職工工作的環境也變得生動活潑，工作的情緒也會由此受到良好的影響。
另外，個人著裝要樸實潔淨，保持個人衛生，對作業現場的區域、裝置的安置場所、部件和過道等等要制定相關的清潔規定；要形成"將用過的物品放回原處"的好習慣。
5S保養管理
裝置預防保養管理 目錄一 裝置預防保養管理的時代意義1 二 裝置預防保養管理上的問題及其範疇2 三 裝置預防保養管理的必要性4 四 裝置預防保養管理體制不全的損失5 五 裝置預防保養管理的發展過程6 六 裝置預防保養管理的目標與方法之間的關係7 七 實施預防保養管理的目的12 1 八 裝置劣化的型態...
5S管理規定
1 目的 內審員培 通過5s工作的長期不懈推行，塑造整潔有序 節約盛行的現場管理風氣，提高員工整體素質。2 範圍 本規定適用於公司各部門和生產區域。內審員 3 職責 3.1 公司各部門確定本部門5s管理員，實施本部門的5s推行工作。3.2 行政部確定每階段5s實施重點，督促和評價各部門和各區域的5s...
5S管理手冊
第一章 5s推行的意義 1 5s的起源 5s源自日本，已有四十多年的歷史，剛開始只是強調工廠大的整理 整頓，後來由於管理提公升的需要，又增加了清掃 清潔 素養，形成了現在的5s活動體系。5s活動以塑造乙個清爽 明朗 潔淨的工作場所作為目的，使全體員工，尤其是現場作業員，能更安全 更輕鬆 更愉快 更有...