認證型別：質量管理體系——監督審核
審核人員：叢志強溫林華
一、現場審核發現
企業為擴大生產增加品種，在原有直縫焊管生產線，加工x60 n80級直縫焊鋼管，主要工藝流程：上料-縱剪-成型-高頻焊接-中頻正火或回火-水壓試驗-機械效能試驗。
現場審核中發現，x60 ￠323.9×6.4鋼管加工工藝制定的焊接功率、電流、正火溫度、速度、時間引數控制範圍過大，如：
功率320-550kw，電流3000-5000a，傳輸速度10-20m/min，正火溫度900-950度，回火溫度300-600度，經查焊接工藝評定報告，對焊速15-20m/min引數進行工藝驗證，未提供焊接速度10-15m/min引數及相關熱處理控制引數進行工藝驗證證據，對x60 鋼管加工生產不能進行有效控制管理。
二、不合格描述
產品x60 ￠323.9×6.4高頻焊管質量計畫及工藝評定記錄，未提供功率320-550kw，焊速10-15m/min工藝過程引數進行工藝評定實施的證據。
不符合gb/t19001標準7.5.2條款「應對任何這樣的過程實施確認」的要求。
三、現場調查及原因分析
對此問題審核組開具不符合報告單，同時在與企業技術負責人交談中了解到x60及n80鋼管產品生產後，壓扁試驗產生管件裂紋不合格，已是企業產品生產的技術難點，企業經反覆生產試驗很長時間沒有從根本上解決，因此具體工藝引數沒有正式確定。
根據審核發現，審核組在生產車間進行現場審核了解情況，認為高頻焊接和焊管熱處理工序為在生產線連續生產，傳輸速度限制了正火、中頻回火時間，如降低鋼管生產線傳輸速度，會影響高頻焊接質量。
四.改進建議
在與企業領導和總工程師的座談中，審核組結合同行業裝置狀況特點為企業
提供了合理化建議，認為應在資源投入方面考慮延長中頻回火裝置，保證焊管正火及回火時間，確保高頻焊接速度，以滿足鋼管工藝要求。
五、實施及驗證
後經企業的論證，在原生產線配套增加正火及回火裝置。 x60 ￠323.9×6.
4高頻焊管高頻焊接功率320kw、速度10m/min，焊接功率381kw、速度12m/min，焊接功率450kw、速15m/min，正火溫度設定為900-950度，加熱時間25秒，生產線速度滿足焊接及熱處理工藝要求，經工藝評定制定了對實際控制可行的高頻焊接和熱處理工藝，經壓扁試驗和其他機械效能試驗產品質量滿足求，徹底解決了x60直縫焊鋼管的質量問題。
六、成效
不合格整改關閉，審核組幫助企業解決了產品質量控制技術問題，為企業產品生產降低成本，解決了產品生產的技術難點。體現了審核組通過現場審核發揮審核員的專業技能，為企業提供增值服務的目的。
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