新品生產前期車間準備工作

2022-07-05 19:06:04 字數 1641 閱讀 6984

車間生產新的品種

分類:1、已有臨床批件品種在車間進行臨床樣品的生產

2、中試完成進行批生產驗證

3、拿到生產批件擬在車間投產

臨床樣品的生產:

標準操作規程、記錄:qa根據製劑所提供的擬申報成品標準及檢測方法,起草標準操作規程。

質量標準:qa根據製劑所提供的擬申報成品標準,制定成品質量標準。

檢驗操作規程、記錄:qc根據製劑所提供的擬申報成品標準及檢測方法,起草檢驗操作規程和檢驗記錄。

取樣原則或方案:車間在臨床樣品驗證方案中明確中間體顆粒、成品等的取樣原則或方案。

包材:**科採購

物料/產品**:新品部申請新品種sap**。

風險評估:需進行共線風險評估,關鍵性工藝風險評估。

驗證/確認:制定臨床樣品製備方案,qa執行清潔驗證前期評價,如需驗證,制定清潔驗證方案,審批後執行。

培訓:車間、qc組織相關人員進行培訓。

風險回顧:新品部及時開展風險回顧工作。

檢驗要求:qc核對成品質量標準,確認是否具備相應檢測硬體條件,如不具備,須書面反饋具備條件的具體時間。檢驗中所需的化學試劑、對照品、色譜柱等由qc書面提出,新品部負責足量提供。

批生產驗證:

生產工藝規程:新品部指導,車間制定工藝驗證用工藝規程草案。

批生產記錄:新品部指導,車間制定工藝驗證用批記錄草案。

質量標準:qa制定相關物料、產品質量標準。

檢驗操作規程、記錄:qc制定相關物料、產品檢驗操作規程和記錄。

取樣原則和方案:qc制定取樣方案。

包材:市場部設計包材彩稿。

物料/產品**:新品部申請新增物料**。

包材:**科採購,市場部設計包裝彩稿。

驗證、確認:車間制定工藝驗證方案,審批後執行;車間確認裝置引數符合工藝要求,如需重新確認制定方案,審批後實施;qa制定清潔驗證前期評價,制定驗證方案。

培訓:新品部指導,車間組織相關人員培訓。

風險評估:工藝驗證前,藥物研究院開展共線生產和關鍵工藝風險評估,並及時完成風險回顧工作。

穩定性考察:qa制定驗證批次產品長期和加速穩定性考察計畫表,qc按計畫執行。

拿到生產批件擬在車間投產

生產工藝規程:車間制定工藝驗證用生產工藝規程,驗證合格後公升級為正式版本。

批生產記錄:車間制定工藝驗證用批生產記錄,驗證合格後公升級為正式版本。

標準操作規程、記錄:車間修訂相關崗位操作規程。

質量標準:新品部提供包材質量標準檔案;根據新品部提供的質量標準檔案,qa制定原料、輔料、包裝材料、中間產品、成品質量標準。

取樣原則和方案:在工藝驗證方案中明確中間體,成品的取樣原則或方案。

包材:**科採購,市場部制定包材樣稿,留轉審批。

物料/產品**:車間針對目前缺少的物料、中間體和成品等申請sap**。

驗證、確認:車間制定工藝驗證方案,審批後執行;車間確認裝置引數符合工藝要求,如需重新確認制定方案,審批後實施;qa制定清潔驗證前期評價,制定驗證方案審批後執行。

穩定性考察:qa制定驗證批次產品長期和加速穩定性考察計畫表,qc按計畫執行。

**商/產地調整:新品部、**部配合qa根據《**商選擇與質量管理》等相應檔案要求開展**商引進工作。

風險評估:生產前前,車間需開展共線生產和關鍵工藝風險評估,並及時完成風險回顧工作。

產品目錄清單:車間修訂產品目錄清單。

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