xx第一合同段一工區預製t型梁共340片，其中30mt梁335片、40mt梁5片；20公尺空心板84片；各橋預製梁數量見下表。
表1-1 預製t梁數量表
1、預製場地布置及台座設定
根據本工程特點，施工的經濟合理性和施工方法，一工區共設定預製場1個，預製任務為30m t梁335片，40m t梁5片，空心板84片，共計424片。
預製場位於zk1+000～zk1+320段落路基，設30mt梁台座13個，40mt梁台座3個，空心板台座2個，每排布置6個台座。吊裝系統為80t龍門吊2臺，用於t梁吊移和模板安拆，混凝土澆築、張拉裝置運輸及其它。預製場北面設40m鋼筋半成品堆放場地。
存梁區位於小樁號方向，存梁區共167公尺，可存梁108片。
預製場包含以下設施：預製台座、水電線路、提梁龍門及軌道、排水溝管、模板機具存放區、鋼筋預應力鋼材加工區等。
2、施工組織機構設定
根據我標段一工區預製梁數量及施工工期要求，為保證工程按期優質完成，我標段組織技術全面、經驗豐富的施工人員和足夠精良的施工裝置進行預製梁施工,以達到創精品工程的目的。 預製梁施工在專案經理部各部門(工程技術部、試驗室、測量隊、質量管理部、安全環保部、計畫合同部、財務部、)的精心組織下，下設鋼筋加工安裝組、模板按拆組、砼施工組、張拉組、壓漿組。
3、進度、資源計畫
3.1、施工進度計畫
施工進度計畫表表2-1
t梁預製計畫從2023年*月*日開始至2023年*月*日結束。綜合天氣、溫度、機械故障等影響，冬季春季按每台座*天左右出一片梁，夏季秋季每台座*天左右出一片梁考慮。
3.2、人力資源計畫
人力資源計畫表表2-2
3.3、主要機具、儀器、裝置計畫
主要機具、儀器、裝置計畫表2-3
1、施工工藝
總體施工工藝流程見下圖。
圖3-1 t梁預製施工總體工藝流程圖
2、鋼筋綁紮及預應力管道安裝施工
本工程t梁設計圖hrb335鋼筋主要採用了φ28mm、φ25mm、φ16mm、φ12mm四種規格，r235鋼筋主要採用了φ10mm、φ8mm兩種規格，波紋管採用了φ80mm、φ87mm、φ90mm和φ97mm四種規格波紋管。空心板設計圖hrb335鋼筋主要採用了φ25mm、φ16mm、φ14mmφ12mm五種規格，r235鋼筋主要採用了φ10mm、φ8mm兩種規格，波紋管採用φ56mm和φ67mm二種規格波紋管。鋼筋均在後場下料彎曲，按鋼筋編號成綑運至施工現場。
鋼筋及預應力管道施工順序流程見圖3-2。
圖3-2 鋼筋施工流程圖
2.1、鋼筋加工及運輸
（1）加工場地
鋼筋進場後統一在鋼筋加工區進行加工，再經龍門吊吊至施工區域。
（2）鋼筋加工
所有鋼筋均在鋼筋加工場按要求加工成半成品，並分類編號堆存。堆存時，其下放枕木以利排水。
2.2、鋼筋綁紮
鋼筋直接在台座上綁紮成型，採用鋼筋定位架進行綁紮，鋼筋的尺寸、數量、間距、位置必須嚴格按照設計及規範要求施工。如遇鋼筋與預應力管道衝突時，可適當調整鋼筋位置。
圖3-3 鋼筋綁紮定位架
（1）肋板鋼筋綁紮
肋板鋼筋綁紮時需注意變截面線形的控制，其中端部加密鋼筋不得隨意簡化。
（2）橫隔板鋼筋綁紮
鋼筋綁紮時應嚴格控制與肋板垂直，高度正確。並採取穩妥的固定措施，鋼筋的焊接滿足設計要求，預留鋼筋位置準確。
（3）翼緣板鋼筋綁紮
側模支撐後綁紮翼緣板鋼筋，在模板加工時翼緣板側模上部留好鋸齒形槽口，用於固定橫向鋼筋，橋面板採用電焊方式固定（綁紮容易破壞）。
（4）墊塊施工
在綁紮肋板鋼筋時需要按鋼筋位置每隔1公尺布置乙個保護層墊塊。墊塊用c50砂漿製作。在鋼筋施工完成後通過鐵絲綁紮在外側箍筋上。
2.3 鋼筋施工的檢查標準
鋼筋施工完畢後需經監理工程師檢查合格後，才能進行下步工序施工。
（1） 鋼筋加工允許偏差
鋼筋加工允許偏差表表3-1
（2）鋼筋安裝的允許偏差
鋼筋安裝允許偏差表表3-2
2.4 預應力管道安裝
預應力管道採用波紋管，波紋管在安裝前檢查有無滲漏現象，確認無變形、滲漏現象後使用。
腹板鋼筋綁紮完成後，將波紋管按順序逐根穿入，用鉛絲與定位筋綁紮牢固，防止波紋管在施工中產生移位或上浮。
波紋管整根依次穿過各定位筋，接頭要確保緊密，無破損和漏漿現象出現。波紋管端部與錨墊板垂直，並伸入錨墊板喇叭口內，喇叭口處用膠帶纏裹緊密不漏漿，外按設計要求套螺旋筋。待全部波紋管穿好以後，對已穿好的波紋管進行逐根檢查，如有微小破損應或小孔及時修補。
預應力管道安裝時要注意以下事項：
①、預埋波紋管道座標要準確、線型順直、平滑無折角。
②、對錨具墊板、預應力管道的定位進行檢查，管道要與錨具墊板垂直，管道的定位採用＃字型鋼筋固定架進行固定，＃字型鋼筋固定架在預應力管道直線段1.0m設一道，在曲線段0.5m設定一道，以防止預應力管道在砼澆築過程中跑位。
③、管道安裝完畢後，為防止波紋管漏漿造成穿束困難採取先穿鋼絞線或在每個波紋管內放壁厚1cm外徑小於波紋管徑2～3mm硬質塑料管，砼澆築完後立即抽拔塑料管，及時穿入鋼絞線。
④、澆注梁體砼前，重點對錨具墊板、預埋管道的安裝和定位進行檢查。
⑤、在任何情況下，當在安裝有預應力筋的t梁附近進行電焊時，對全部預應力筋和金屬件應進行保護，防止濺上焊渣或造成其他損壞。
波紋管安裝偏差容許值表3-3
3、模板安裝及拆除
1、模板製作
預製梁板的外觀是橋梁外觀質量的重要部分，t型梁模板由專業廠家加工，現場組拼，t型梁模板為大塊分段整體鋼模，可分塊組裝和分段拆除。
圖3-4 30mt樑中梁模板加工圖
模板製作全部採用鋼板加工，模板設計時，考慮足夠的強度、剛度，而且能夠達到在安裝和砼施工等情況下不變形，模板製作時，既要保證尺寸平整度、又要保證光潔度，並儘量減少板麵焊縫，焊縫應打磨拋光；模板間接縫採用企口縫，模板全部設計加工成大塊模，以減少拼裝時接縫數量。模板進場前由質檢部和技術部共同檢查核對，在模板投入使用前進行試拼，試拼合格的模板才能投入使用，使用前磨光除鏽。
根據《技術規範補充專用條款》要求，模板數量不應少於台座數量的1/6，本梁場計畫配備模板6套t梁模板。
實際施工時將根據施工進度需要，增加模板的加工套數。為提高t梁砼外觀質量，模板應具有足夠的強度、剛度和穩定性，能可靠地承受模板周轉、砼澆築等過程中產生的各種荷載，以保證各部分形狀、尺寸準確，板麵平整光潔，接縫嚴密不漏漿，拆裝容易，施工操作方便、安全等特點。
模板製作時允許的偏差：
表3-4 模板製作時的允許偏差
2、模板安裝
模板安裝採用預製場龍門吊進行起吊，起吊吊點設兩個，設計能確保起吊鋼絲繩的合力與模板重心重合的吊點，起吊後側板麵與地面垂直，頂板保持水平以方便工人操作。模板底腳支撐的地面進行硬化處理，以確保施工時不沉降，每塊模板用四根30㎜的螺旋支腳。模板的對口拉桿間距根據加勁桁片間距設定，取拉桿間距道/90㎝，採用φ20㎜的拉桿，拉桿設計安裝時上下口都採用雙螺母，以免滑絲脹模。
模板安裝拼縫間夾墊橡膠泡沫，橡膠泡沫條應在模板安裝前貼上在模板上。接縫縫口在模板拼裝好後，須仔細檢查，尤其是邊梁模板，在拼裝好後在模板後和模板頂口，用眼觀察接縫有無過寬或錯台。
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