豐田零庫存管理.txt如果不懂就說出來，如果懂了，就笑笑別說出來。貪婪是最真實的貧窮，滿足是最真實的財富。
幽默就是乙個人想哭的時候還有笑的興致。你這個問題提的非常好。儘管我知識淺薄，但仍願意就此問題提出自己的觀點，僅供您參考！
根據我個人的學習以及對一些資料的研讀，總結認為豐田「零庫存」實現的主要前提：一是其環環相扣的拉式生產模式的運用，
二是它的獨創利器——看板管理在支撐著拉式生產模式的實踐，三是其帶人字旁的自動化作業方式造就的高效率為零庫存下的
準時、高效提供了切實保障。
所謂拉式生產，即「由後一道工序在需要的時刻到前一道工序去領取需要數量的特定零部件，而前一道工序則只生產所需要領取
的數量。」 因此，在豐田的車間，看不到分門別類堆積在物架上的零部件，也見不到其他工廠「零部件搬運工往來穿梭」的繁忙
景象。而支撐這一切的，就是生產中非常重要的一環：看板方式。根據拉動式生產的實際情況，把生產計畫下達給最後的組裝線，
在指定的時間生產指定數量的指定車型，組裝線便依次向前一道工序領取所需要的各種零部件。在這過程中，「用於領取工件或
者傳達生產指令的媒介」就是為拉動式生產而量身定做的「看板方式」。
當然，拉式生產和看板方式實踐的基礎在於人，以及人所創造的「帶人字邊的自動化」，它表現出豐田的另乙個生產理念：先進的
裝置只是起點，人才是品質的最終保障。
至於實現準時化生產以及零庫存的前提和必要條件，目前企業界總結的幾條我認為可以借鑑：
一、零庫存主要形式
1．委託保管方式
接受使用者的委託，由受託方代存代管所有權屬於使用者的物資，從而使使用者不再保有庫存，甚至可不再保有保險儲備庫存，從而實現
零庫存。受託方收取一定數量的代管費用。這種零庫存形式優勢在於：受委託方利用其專業的優勢，可以實現較高水平和較低費用
的庫存管理，使用者不再設倉庫、同時減去了倉庫及庫存管理的大量事務，集中力量子生產經營。但是，這種零庫存方式主要是靠庫
存轉移實現的，並未能使庫存總量降低。日本宮山售藥及我國天津通訊廣播器材公司就是採用這種方式實現零庫存的。
2．協作分包方式
即美國的「sub——com」方式和日本的「下請」方式。主要是製造企業的一種產業結構形式，這種結構形式可以以若干分包企業的
柔性生產準時**，使主企業的**庫存為零；同時主企業的集中銷售庫存使若干分包勞務及銷售企業的銷售庫存為零。
在許多發達國家，製造企業都是以一家規模很大的主企業和數以幹百計的小型分包企業組成乙個金字塔形結構。主企業主要負責裝
配和產品開拓市場的指導，分包企業各自分包勞務、分包零部件製造、分包**和分包銷售。例如分包零部件製造的企業，可採取
各種生產形式和庫存調節形式，以保證按全企業的生產速率，按指定時間送貨到主企業，從而是使主企業不再設一級庫存，達到零
庫存的目的。主企業的產品(如家用電器、汽車等)也分包給若干推銷人或商店銷售，可通過配額、隨時供給等形式，以主企業集中
的產品庫存滿足各分包者的銷售，使分包者實現零庫存。
3．輪動方式
輪動方式也稱同步方式，是在對系統進行周密設計前提下，使各個環節速率完全協調，從而根本取消甚至是工位之間暫時停滯的一
種零庫存、零儲備形式。這種方式是在傳送帶式生產基礎上，進行更大規模延伸形成的一種使生產與材料**同步進行，通過傳送
系統**從而實現零庫存的形式。
4．準時**系統
在生產工位之間或在**與生產之間完全做到輪動，這不僅是一件難度很大的系統工程，而且，需要很大的投資，同時，有一些產
業也不適合採用輪動方式。因而，廣泛採用此輪動方式有更多靈活性、較容易實現的準時方式。準時方式不是採用類似傳送帶的輪
動系統，而是依靠有效的銜接和計畫達到工位之間、**與生產之間的協調，從而實現零庫存。如果說輪動方式主要靠「硬體」的
話，那麼準時**系統則在很大程度上依靠「軟體」。
5．看板方式
是準時方式中一種簡單有效的方式，也稱「傳票卡制度」或「卡片」制度，是日本豐田公司首先採用的。在企業的各工序之間，或
在企業之間，或在生產企業與**者之間，採用固定格式的卡片為憑證，由某一環節根據自己的節奏，逆生產流程方向，向上一環
節指定**，從而協調關係，做到準時同步。採用看板方式，有可能使**庫存實現零庫存。
6、水龍頭方式
是一種像擰開自來水管的水龍頭就可以取水而無需自己保有庫存的零庫存形式。這是日本索尼公司首先採用的。這種方式經過一定
時間的演進，已發展成即時**制度，使用者可以隨時提出購入要求，採取需要多少就購入多少的方式，供貨者以自己的庫存和有效
**系統承擔即時**的責任，從而使使用者實現零庫存。適於這種**形式實現零庫存的物資，主要是工具及標準件。
7．無庫儲存備
國家戰略儲備的物資，往往是重要物資，戰略儲備在關鍵時刻可以發揮巨大作用，所以幾乎所有國家都要有各種名義的戰略儲備。由於戰略儲備的重要，一般這種儲備都儲存在條件良好的倉庫中，以防止其損失，延長其儲存年限。因而，實現零庫存幾乎是不可想象的事。
無庫存的儲備，是仍然保持儲備，但不採取庫存形式，以此達到零庫存。有些國家將不易損失的鋁這種戰略物資做成隔音牆、路障等儲備起來，以備萬一。在倉庫中不再保有庫存就是一例。
8．配送方式
這是綜合運用。上述若干方式採取配送制度保證**從而實現零庫存。
二、零庫存的可能實現形式
1．即進即售
指當產品入庫後，在正常庫存週期將所有的產品都銷售出去，並同時收回貨款。這種方式是最理想的銷售方式，但除非是處於壟斷地位或極為暢銷的產品，否則這種情況幾乎是不可能存在。
2．即進半售
指當產品入庫後，除即進即售情況外，可以採取接受定金或分期付款的辦法，將產品半賣半「送」，這是實際銷售中最主要的方式，是比較好實現的。
3．超期即「送」
對於超過正常庫齡的產品，可採取不付款「送」給使用者先使用，即賒銷的辦法。對於處於長期呆滯的庫存產品，可採取用它們支付有關費用的辦法「送」出去，如用呆滯產品代替現金支付廣告費、贊助費用、運費、倉儲費等等。
三、零庫存管理法的評價
「零庫存」是綜合管理實力的體現。在物流方面要求有充分的時空觀念，以嚴密的計畫、科學的採購，達到生產資料的最佳銜接；要求資金高效率運轉，原材料、生產成本在標準時間內發揮較好的作用與效益，達到庫存最少的目的。要做到「零庫存」，你就得重視市場，把市場需求摸得滾瓜爛熟。
要以銷定產、以產定購，做到產得出、銷得掉，發運及時。任何企業都須明白「市場是產品的最後歸宿」，倉庫不過是產品的休息室，只有產品投向市場的快捷反應，才會順利跨越生產至銷售的驚人一跳，達到「零庫存」的目標。
以上是個人的認識和一些引薦的方法，希望能得到你的認可。
零庫存管理的典型一豐田看板方式
豐田公司的看板管理是一種生產現場管理方法。它是利用卡片作為傳遞作業指示的控制工具，將生產過程中傳統的送料制改為取料制，以 看板 作為 取貨指令 運輸指令 生產指令 進行現場生產控制。看板作為可見的工具，反映通過系統的物流，使企業中生產各工序 車間之間按照卡片作業指示，協調一致地進行連續生產 同時，促...
武義金蝶零庫存管理
通過一年的 vmi 管理運營，五金庫的庫存平均餘額降至了26萬，較原來的50萬降低了一倍，而月採購量並未發生變化，這意味著，五金庫的庫存周轉率翻了一番。衡水中鐵建 erp 規劃師張玉賢女士對於 vmi 應用的效果感受頗深 以前我們的採購都是跟著採購合同跑，有一定的盲目性。現在通過 vmi 以及 商的...
寄售零庫存協議
協議編號 供方 委託方 需方 受託方 簽訂地點 為進一步穩定供需關係，適應市場經濟需要，雙方自願建立緊密的合作夥伴關係，經協商對實行寄售零庫存管理模式。協議內容如下 一 供貨形式 1 採取寄售的方式，由需方通過招標，選擇供方物資能夠在需方指定倉庫，並由需方代保管，使用後無質量異議，按需方付款方式結算...