一． 目的：使生產處於受控狀態，規範作業流程。
二． 適用範圍：塑料製品成型過程。
三． 職責：嚴格按照生產程式進行作業。
四． 流程：
五． 作業控制：
5．1 生產統計根據《製造通知單》機種及需求量計畫安排機台；
5．2 物料員按照生產統計開取的《領料單》到倉庫領取原材料和輔助物品；
5．3 混料員按照《混料單》到物料暫存倉領料配製；
5．4 加料員依照排程資料看板到混料房領取相應的原料進行材料轉換；
5．5 上模人員依照排程資料，到模具倉領取相應的模具進行轉換；
5．6 調機人員參考《注塑工藝調節》作業指導進行調節引數；
5．7 製品成型後進行自檢，確認合格後填寫《換模換料通知單》送品檢進行首件確認；
5．8 製品ok後進行批量生產；
5．9 物料員向現場提供輔助材料及符合要求的包裝；
5．10 啤工按照《啤工機台操作》作業指導書進行操作；
5．11 碎料員依照排程資料看板，按水口箱標識及內建實物進行材料區分打碎；
5．12 物料員依照排程資料看板，根據注塑製品生產週期進行訂單跟蹤，填寫《入倉單》；
5．13 生產統計根據機台生產進度填寫塑膠部《生產**表》交相關部門。
六． 質量記錄：
6.1 《生產製造通知單》6.2 《生產資料排程看板》
6.3 《換模換料通知單》6.4 《混料單》
6.5 《領料單》6.6 《入倉單》
生產控制程式
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