填方路基試驗段施工方案
一、工程概況
我公司所在標段為第七合同段,主線樁號為k4+600~k12+400。
本標段共有路基填土方1054041.4萬方。為了能夠在大面積填方施工中有據可依,做到用資料說話,用資料辦事,用資料指導施工,我標段計畫選取k8+140~k8+260段做為路基填方試驗段。
二、施工準備情況
1、原地面清表及填前碾壓工作已經完成。
2、料場選擇:根據設計圖紙要求,我專案部選定1個砂礫料場、1個土料場作為路基回填取料場,分別位於上路樁號k10+875、k6+800,土料場的標準擊實試驗已經完成。
3、施工機械及操作手已到位,現已進場柳工clg622振動壓路機5臺, 18~21噸靜壓路機2臺、推土機2臺、天工py200g平地機2臺,滿足整平壓實施工需要。
4、路基工程師、技術員、施工員、試驗員、質檢員均已到位,完全能夠滿足施工需要。
三、施工方案
1、試驗段運用配套的機械施工,形成挖、裝、運、攤、平、壓機械化流水作業。
2、恢復路基中線,並加密中樁,測標高,放出坡腳樁,樁上註明樁號,標上填築高度。
3、清除填方範圍內的草皮、樹根、種植物、淤泥、積水,並翻鬆,平整壓實基底,經監理工程師認可,實測填前碾壓後標高,方能填築填料。
4、地面橫坡陡於1:5時,設不小於2m的錯台,特殊路段錯台寬度可適當增大,防止路堤沿基底滑動。
5、採用水平分層的方法填築路堤,橫向保持設計坡度。
6、土方的挖、裝、運均採用機械化施工,一般用挖掘機、裝載機配合自卸汽車運土,按每延公尺用土量嚴格控制卸土。
7、嚴防路堤積水,填築層表面應適當加大橫坡度,以利於排水,並注意天氣預報,及時碾壓成型。
8、路基填方施工順序為:檢驗基底填料粗平精平
穩壓振壓靜壓檢測壓實度填築上層
四、試驗目的和計畫取得的資料
1、不同料場的填料壓實度分別達到93%、94%、96%的碾壓遍數。
2、測同一點標高計算碾壓沉降量,得出松鋪係數。
3、記錄每道工序所需時間,找出達到要求壓實度的最佳機械組合,最短時間組合。
五、擬定機械組合
基本要求:松鋪厚度30cm,超寬30cm。
1、第一種組合:上料時,用140kw推土機初平,然後用平地機配合人工精平,18~21t光輪壓路機穩壓1遍,測2~3點標高。然後用clg622振動壓路機1檔振壓3遍,往返一趟算1遍,每遍要求壓路機重疊1/3輪。
最後用18~21t的光輪壓路機靜壓3遍。並測量每碾壓完一遍後的標高、壓實度及每道工序時間。
2、第二種組合:上料時,用140kw推土機初平,適當灑水,然後用平地機配合人工精平,clg622振動壓路機用二檔靜(穩)壓1遍,測2~3點標高。然後用1檔振壓3遍,往返一趟算1遍,每遍要求壓路機重疊1/3輪。
最後用18~21t的光輪壓路機靜壓6遍。並測量每碾壓完一遍後的標高、壓實度及每道工序時間。
六、檢測手段
1、沉降量檢測:用水準儀配合塔尺、小鋼尺測量,鋼板做尺墊。
2、測點位置選擇:根據填築面積均勻布置,一般按左、中、右三點布置。
3、松鋪厚度和壓實厚度根據水準測量記錄計算得出。
4、壓實度檢測:沉降量法和灌砂法。
七、質量保證措施
1、人員配備完整,施工、技術、試驗、質檢人員定崗定職,四方面密切配合。
2、派專人負責本項工作,協調各方面關係。
3、每壓完一層,嚴格執行自檢、抽檢制度,不允許有乙個不合格點出現。
4、尊重監理,對監理提出的合理要求嚴格執行。
八、安全保證措施
1、建立完整的安全保證體系,設立專點專項安全負責人,責任到人,獎懲分明。
2、加強施工車輛管理,機械裝置勤檢修,嚴禁帶故障作業。加強機械手的安全意識,杜絕帶病作業,帶情緒作業。
3、安全生產目標:預防為主,安全第一,實現安全、生產雙豐收。
試驗段路基開工報告
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