1、「6s」的起源
1955 年，日本工業界提出了「整理」和「整頓」，隨著管理水平的提公升，又增加了「清掃」，後來，豐田公司在此基礎上又增加了「清潔」和「素養」，由於上述5個詞的日語羅馬拼音均以「s」開頭，所以簡稱為「5s」。「5s」被引入中國後，一些優秀企業結合自身管理實踐的特點，又增加了安全（safety），最終形成了「6s」。
2、6s的定義
6s 是指對工作現場各要素所處的狀態，不斷地進行整理、整頓、清掃、清潔 、從而提高職工素養、保證安全的一種管理方式。
整理：整理是區分需要和不需要的，把不需要的清除。其目的是騰出空間，防止誤用，消除現場的雜。
整頓：整頓是將整理好的物品進行定製和標識。其目的是使現場的物品易找、易取、易放，消除現場的亂。
清掃 ：清掃也叫點檢，是通過清掃、檢查和改善等方式，使整頓後的物品處於完好的狀態 。其目的是及時發現日常工作中的異常狀況，真正幫助改善，切斷問題的根源。
清潔:清潔是將前面三個「s」標準化、制度化、規範化，使清掃好的物品始終保持完好的狀態 。其目的是始終維持整理、整頓、清掃後的成果，追求美觀，消除現場的醜。
素養: 素養是培養職工「按規則做事、按規則作業」的自覺行為，養成好的習慣。其目的是：提公升職工個人素質和企業綜合素質。
安全: 安全是保障裝置設施與作業環境處於安全狀態，規範人的作業行為。其目的是：保障人身財產安全和生產活動的正常進行。
3、6s的推行要領
整理的推行要領
（1）制定「 需要 」和「不需要」的判別基準；
（2）對工作場所（範圍）進行全面檢查；
（3）判別現場的物品是否「需要」，調查所需要物品的使用頻度；
（4）清除不需要的物品，制定非必需品的處理方法，並按此方法處理非必需品；
（5）定期自我檢查迴圈整理。
整頓的推行要領
（1）確定物品的放置場所，形成現場定置圖；
（2）規定物品的擺放方法，方便職工操作；
（3）對場所的區域和物品進行標識，方便職工識別。
清掃的推行要領
（1）建立清掃（點檢）的責任區，確定清掃（點檢）的物件、責任人和週期；
（2）制定清掃（點檢）的標準、流程和方法，準備清掃（點檢）的工具；
（3）根據清掃（點檢）的標準和方法，對職工進行培訓；
（4）進行徹底的清掃（點檢）；
（5）對清掃（點檢）過程中發現的問題及時進行修理和改善；
（6）找到出現問題的根本原因，制定相應的預防措施；
（7）實施預防措施，切斷問題的根源。
清潔的推行要領
（1）徹底落實前面3s工作；
（2）制訂現場好壞的評判依據；
（3）制訂實施辦法及檢查考評標準，並對職工進行培訓；
（5）制訂獎懲制度，並貫徹始終；
（6）形成巡檢制度，督促職工重視「6s」活動。
素養的推行要領
（1）健全制度標準，約束職工的行為；
（2）活用獎懲手段，激發職工的熱情；
（3）堅持培訓教育，提高職工的認識；
（4）突出領導行為，影響職工的行動；
（5）完善企業文化，薰陶職工的思想。
安全的推行要領
（1）開展安全教育，提高職工的安全意識；
（2）注重崗位培訓，提公升職工的安全技能；
（3）堅持生產活動過程中安全管理和危險源控制及時消除隱患。
精益生產推進小組
2011-10-17
現場6S管理
第1章 6s概述 6s簡介 6s最早起源於日本，指的是在生產現場中對人員 機器 材料 方法等生產要素進行有效管理。6s的定義與目的 整理 定義 清理物品，明確區分 要 與 不要 的物品，保留現場必要的物品必須的數量，並堅決及時處理不要的物品。目的 作業場所沒有多餘的物品放置去影響工作效率，充分地有效...
6S基礎知識測試題
6s現場管理培訓測試題 車間姓名崗位 一 填空題 每小題2分，共20分。答錯或未答全該題不得分 1.6s是指 2.6s中，是指形成制度。3.物品亂擺亂放屬於6s中項的處理內容。4.整理的意思是將工作場所的物品分為和 5.6s中，是指人所應有的教養 禮貌和行為準則。6.整頓的三要素是指 7.行走中抽菸...
6S現場管理計畫
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