苯精製目錄1.1加氫精製部分1
1.1.1原料預分離1
1.1.2反應部分2
1.1.3穩定部分3
1.1.4催化劑硫化和再生4
1.1.5開工、停工條件4
1.2預分餾部分4
1.3萃取蒸餾部分5
1.3.1萃取蒸餾5
1.3.2溶劑**與再生6
1.3.3苯、甲苯精製7
1.3.4苯、甲苯分離7
1．4二甲苯蒸餾部分8
自罐區幫浦送來的粗苯原料經原料過濾器（f-1101a,b）過濾、主反應產物/脫重組分塔進料換熱器（e-1107）換熱後進入脫重組分塔（c-1101），該塔為減壓操作（0.03mpa）。塔頂氣體經塔頂冷凝器（e-1103）冷凝冷卻後進入塔頂回流罐（v-1102），不凝氣和漏入系統空氣經抽空系統至放空罐（v-1604）集中排放至火炬系統，冷凝後的液體一部分經塔頂回流幫浦（p-1104a,b）送至脫重組分塔（c-1101）頂回流，另一部分經輕苯幫浦（p-1109a,b）送入加氫進料緩衝罐（v-1101），該罐採用氮氣氣封，罐中液體經加氫進料幫浦（p-1101a,b）送入預蒸發器（e-1104a-c），塔底重苯經塔底幫浦（p-1102a,b）送至塔底冷卻器冷卻後送往罐區。
脫重組分塔底設定重沸器（e-1101a,b）和強制迴圈的塔底重沸器幫浦（p-1103a,b），熱源採用2.2mpa(g)飽和蒸汽，蒸汽凝液經蒸汽凝液罐（v-1108）,排放至裝置內公用工程單元的蒸汽凝液閃蒸罐（v-1607）.
脫重組分塔塔底設40塊篩板塔板。塔頂壓力通過真空幫浦出口補氣量進行調節。塔靈敏板溫度通過控制加熱蒸汽量來調節。塔釜液位通過重組分採出量控制。
反應原料在預蒸發器（e-1104a-c）中與主反應產物進行換熱後部分汽化，並在蒸發器混合噴嘴（j-1104a-c）與迴圈氫壓縮機(k-1101a,b)來的迴圈氣混合，經多級蒸發後，送入蒸發過熱器（j-1101,e-1117），氣相經主反應產物／預反應進料損熱器(e—1105)，與主反應產物換熱後進入預反應器(r-1101)底部，通過催化劑床層逆流向上。由於該反應屬放熱反應，預反應器溫度可通過主反產物與預反進料換熱量來控制。
預反應產物經主反應產物／預反應產物換熱器(e-1106)、主反應器進進料加熱爐（h-1101），
公升溫後進入主反應器(r-1102)頂部。物科氣體通過催化劑床層流下，在此進行脫硫、脫氮和
烯烴加氫反應。
反應器r -110l和r-1102內的催化劑在操作週期內會因結焦等因素而失去活性，可使用蒸
汽為載體和空氣一起進行燒焦的方式再生，使其恢復活性。
主反應產物經e -1106、e -1105、e-1104a-c、e -1107、e-1108換熱後、再經反應產物冷卻
器(e-1109a -c)換熱後進入高壓分離器(v—1103)進行三相閃蒸分離。
由於反應產物在冷卻過程中會有nh4cl，nh4hs等鹽類物質析出，故在e-1104a-c每台入口管道和e-1108入口注蒸汽凝液，以防止銨鹽結晶沉積。
ylmf 高分氣經主反應產物與迴圈氣換熱器(e-1108)換熱後進入迴圈氣分液罐(v-1105)，高分氣換熱主要目的是避免酸性氣冷凝，確保壓縮機不帶液。
裝置加氫反應所需新氫由界區外送入，經新氫壓縮機公升壓後進入迴圈氣分液罐(v-1105)與迴圈氫一起，經迴圈氫壓縮機壓縮後，經噴射器(j 1104a～c)與反應進料充分混合。
高分液經穩定塔進料／穩定塔底油換熱器(e-1110a-c)換熱後進入穩定塔(c一1102)，高
壓分離器水相排入海力化工乙炔裝置處理。
高壓分離器的液相經減壓後與穩定塔進料／穩定塔底油換熱器(e-1110a—c)換熱後，進入穩定塔(c-1102)，穩定塔頂氣體經穩定塔頂冷凝器(e-1113)冷凝冷卻後進入穩定塔頂回流罐(v-1104)，氣體經穩定塔頂氣冷卻器(e—1114)進一步冷卻，分離一部分冷凝的碳氫化合物後，穩定塔頂氣排至**裝置。回流罐中液體經穩定塔頂回流幫浦(p-1105a,b)公升壓後回流至穩定塔頂部，水包中積累的部分含硫汙水排至海力化工乙炔裝置處理。
穩定塔底rtxs餾分經穩定塔進料／穩定塔底油抵熱器(e-1110a-c)穩定塔底冷卻器(e-111 2a,b)換熱、冷卻後送至預蒸餾單元。穩定塔底重沸器(e—1111)熱源採用2.2mpa(g)飽和蒸汽，蒸汽凝液經蒸汽凝液罐(v-1109)排放至裝置內公公用工程單元的蒸汽凝液閃蒸罐(v-1607)。
穩定塔共設25塊浮閥塔板。塔頂壓力通過酸性氣體量進行調節。塔靈敏板溫度通過拉製
加熱蒸汽量來調節。塔釜液位通過塔釜採出量控制，
新鮮或再生後的催化劑在使用前都必須進行預硫化。設計採用氣相硫化方法，以氫氣和純苯、甲苯蒸汽作為硫化氣，二甲基二硫化物(dmds)為硫化劑。催化劑進行硫化時，桶裝dmds用手攜計量幫浦至v-1106，由p-1106a,b，注入e-1105前管道，按正常操作路線進行反應器硫化。
開工時，粗苯原料從罐區進入脫重組分塔(c—l101)，開啟重沸器加熱蒸汽閥門，建立重沸器迴圈系統，待脫重組分塔(c-1101)的塔釜液位建立，並投回流後，輕苯經輕苯幫浦p-1101a，b進入反應系統，待高壓分離器(v-1103)建立液位後，反應部分建立迴圈。反應部分迴圈正常後，原料油經開工油線向穩定塔進油，待穩定塔建立液位並投回流後，高壓分離器緩慢向穩定塔進油，此時穩定部分可以建立反應、穩定大迴圈，待系統穩定並分析btxs滿足預分餾單元進料要求後，向預分餾單元切換進料。
停工時，反應部分油從v-1103進入不合格油線，穩定部分油品經不合格油線進v-110l
槽。 來自加氫精製單元穩定塔底的混合芳烴經原料／溶劑授熱器(e-1201)與貧溶劑換熱後進入預分餾塔，塔頂c6、c7餾份經預分塔水冷器(e-1203)冷凝冷卻後，進入預分餾塔回流罐，經預分餾塔回流幫浦(p-1202)部分回流入塔，部分進入萃取蒸餾塔進料緩衝罐(v -130i)或罐區作為萃取蒸餾原料，塔底c8+芳烴餾份去二甲苯**單元或罐區。
預分餾塔共設50塊浮閥塔板。塔頂壓力由壓力控制器通過分程控制回流罐(v-1201)通過氮氣量與放空量進行調節。預分餾塔釜再沸器e-1202採用2．2mpa(g)飽和蒸汽加熱，塔內
蒸發量通過控制加熱蒸汽量來調節。
經預分餾塔分離的c6、c7餾份進入萃取蒸餾塔進料緩衝罐(v-1301)，經抽提蒸餾塔進料幫浦(p- 1301a，b)流量控制送入萃取蒸餾塔原料／貧溶劑換熱器(e-1301)，換熱後，進入萃取蒸餾塔c-130l。抽提塔進料溫度通過調節換熱器的貧溶劑旁通量控制。貧溶劑由貧溶水冷器(e-1302)冷卻後，經貧溶劑過濾器(fi一1301)，分別自第l l塊塔板和第19塊塔板進入萃取蒸餾塔。
調節貧溶劑的流量，維持沒定的溶劑／原料比。貧溶劑入塔溫度通過調節貧溶劑水冷器(e-1302)的貧溶劑旁通量來控制。萃去蒸餾塔釜重沸器(e-1303)採用2.
2mpa(g)飽和蒸汽加熱，在貧溶劑進料口以上設有溶劑**段，頂部打入少量非芳烴回流。塔頂蒸出的非芳烴蒸汽，經塔頂水冷器(e-1304)冷凝冷卻後，流入塔頂回流罐(v-1303)。回流罐(v-1303)分水包分出的水，經溶劑**塔水幫浦(p- 1308a，b)抽出後作為溶劑再生的汽提水。
回流罐的非芳烴，經回流幫浦(p-1303a，b)抽出公升壓後，部分回流入塔，部分作為非芳烴產品，在回流罐液位與流量串級控制下送出裝置。萃取蒸餾塔底富溶劑由富溶劑幫浦(p-1302a，b)自塔釜抽出，由塔底液位和流量串級控制進入溶劑**塔(c-1302)。
萃取蒸餾塔設有76塊浮閥塔板。塔頂壓力由壓力控制器通過分程控制回流罐(v-l303)通氮氣量與放空量進行調節。塔內蒸發量通過重沸器加熱蒸汽量來調節。
萃取蒸餾塔塔釜的富溶劑進入溶劑**塔(c-1302)，經過減壓蒸餾，苯、甲苯從塔頂蒸出,經過塔頂水冷器(e-1305)冷凝冷卻後，進入回流罐(v-1304)。回流罐設分水包以分出水，水經溶劑**塔水幫浦(p-1308a，b)抽出後作為溶劑再生的汽提水。回流罐中苯、甲苯經回流幫浦(p-1306a，b)，在流量控制下部分回流入塔，部分經過混芳產品幫浦(p-1307a，b)送往白土罐換熱器(e-1309)。
塔釜貧溶劑由貧溶劑幫浦(p-1305a，b)抽出，絕大部分經貧溶劑／汽提水換熱器(e-1307)、原料／溶劑換熱器(e-1201)、抽提蒸餾塔原料／貧溶劑換熱器(e-1301)換熱，少部分去溶劑再生罐(v-1305)進行再生。溶劑**塔重沸器(e-1306)，採用2 .2mpa(g)蒸汽加熱，加熱量由蒸汽凝水流量進行控制。
溶劑再生罐(v-1305)為減壓操作，內設重沸器(e-1308)，用2 .2mpa(g)蒸汽加熱，加熱量由蒸汽凝水流量進行調節。自貧溶劑幫浦(p-1305a，b)來的小股貧溶劑由流量控制一定流量進入再生罐進行閃蒸汽提，自抽提蒸餾塔回流罐(v-1303)、溶劑**塔回流罐(v-1304)、苯塔回流罐(v-1306)的凝水與貧溶制換熱汽化後作為汽提蒸汽。
塔頂氣相直接進入溶劑**塔，罐底殘渣不定期排出。
溶劑**塔(c-1302)和溶劑再生罐(v-1305)均在真空下操作，殘壓分別由溶劑**塔頂壓力控制器控制，通過**塔真空幫浦(xp-1301)的抽氣量進行調節。
當系統中貧溶劑的ph值下降時，可向貧溶劑過濾器(fi-6301)後注入少量緩蝕劑，調節貧溶劑的ph值在5，0～7，0之間。
工裝生產流程
工裝進入erp後，與原生產流程有所改變，現將自製工裝進erp生產管理流程規定如下 1.給裝置工具公司發2套完整圖紙，不得缺任何零件或部件圖紙。2.工裝使用單位根據生產情況向裝置工具公司提供訂貨單明細及按工藝所建議工裝訂貨數量。3.裝置工具公司接到訂貨單後，根據訂貨數量和交貨時間組織生產，並按照工藝路...
服裝生產流程
服裝生產企業的生產流程 服裝廠的生產流程大體可以分為三個方面 前期操作 第一步的操作並不是從選料或裁剪開始，收到原樣品先要制定乙個詳細的計畫，首先要分析款樣以及訂單操作中的注意點，確認尺碼，整理各顏色主輔料的使用。首先是規格表，規格表可以分為款樣規格表 批辦樣規格表 產前規格表。其中款式樣此規格表主...
生產流程簡介
ec 企業控制根據特製的管理資訊，連續監控公司的成功因素和業績指標。im 投資管理提供投資手段和專案，從規劃到結算的綜合性管理和處理，包括投資前分析和折舊模擬。pp 生產計畫提供各種製造型別的全面處理 從重複性生產 訂製生產 訂裝生產，加工製造 批量及訂存生產直至過程生產，具有擴充套件mpr 的功能...