一、裝置概述
我廠國產優化改進型300mw汽輪機的高壓加熱器，採用三颱引進福斯特——惠勒公司技術製造的單列臥式表面加熱器。高壓加熱器帶有內建式蒸汽冷卻段和疏水冷卻段，如圖一。蒸汽冷卻段利用汽輪機抽氣的過熱段來提高給水溫度，使給水溫度接近或略高於該加熱器壓力下的飽和溫度。
凝結段是利用蒸汽凝結的潛熱加熱給誰。疏水冷卻段是把離開凝結段的疏水熱量傳給進入加熱器的給水，從而使疏水溫度降到飽和溫度下。
二、高壓加熱器洩漏後對機組的影響
高壓加熱器是利用機組中間級後的抽汽，通過加熱器傳熱管束，使給水與抽汽進行熱交換，從而加熱給水，提高給水溫度，是火力發電廠提高經濟性的重要手段。由於水側壓力（20mpa）遠遠高於汽側壓力（4mpa），當傳熱管束即u型管發生洩漏時，水側高壓給水進入汽側，造成高加水位公升高，傳熱惡化，具體對機組的影響如下：
1.高加洩漏後，會造成洩漏管周圍管束受高壓給水衝擊而洩漏管束增多，洩漏更加嚴重，必須緊急解列高加進行處理，這樣堵焊的管子就更少一些。
2.高加洩漏後，由於水側壓力20mpa，遠遠高於汽側壓力4mpa，這樣，當高加水位急劇公升高，而水位保護未動作時，水位將淹沒抽汽進口管道，蒸汽帶水將返回到蒸汽管道，甚至進入中壓缸，造成汽輪機水衝擊事故。
3.高加解列後，給水溫度降低，由280℃降低為170℃，從而主蒸汽壓力下降，為使鍋爐能夠滿足機組負荷，則必須相應增加燃煤量，增加風機出力，從而造成爐膛過熱，氣溫公升高，更重要的是標準煤耗約增加12g/kwh，機組熱耗相應增加4.6％，廠用電率增加約0.
5％。4.高加停運後，還會使汽輪機末幾級蒸汽流量增大，加劇葉片的侵蝕。
5.高壓加熱器的停運，還會影響機組出力，若要維持機組出力不變，則汽輪機監視段壓力公升高，停用的抽汽口後的各級葉片，隔板的軸向推力增大，為了機組安全，就必須降低或限制汽輪機的功率，從而影響發電量。
6.高加洩漏，每次處理順利時需要30小時，系統不嚴密時，則工作冷卻時間加長，直接影響高加投運率的目標。
三高加洩漏的現象
1.高加水位高訊號報警，洩漏檢測儀亦報警，另外還有高加端差增大，遠遠高於正常值。
2.由於高加洩漏，水側大量漏入汽側，通過疏水逐級自流入除氧氣，為使汽包水位正常，則給水幫浦轉速增加，給水流量增大。
3.高加洩漏後，由於傳熱惡化，則造成給水溫度降低。
四高加洩漏原因分析
1.執行中高加端差調整不及時。
300mw機組執行規程規定，高壓加熱器下端差正常為5.6——8℃。（端差是指高壓加熱器疏水出口溫度與給水進口溫度的差值。）
由於執行人員責任心不強，在疏水調節裝置故障或其他原因造成高加水位大幅度波動的情況下，沒有及時發現，未能及時處理，致使高加端差波動較大。
2.高加受到的化學腐蝕。
300mw機組給水品質規定：給水容氧＜7μg/l,ph值為9.0——9.4.
給水容氧超標，將造成高加u型鋼管管壁腐蝕而變薄，鋼管與管板間的脹口受腐蝕而鬆弛，經長期執行，壽命逐漸縮短。
3.負荷變化速度快給高壓加熱器帶來的熱衝擊。
在機組加減負荷時，負荷變化速度過快，相應抽汽壓力、抽汽溫度迅速變化，在給水溫度還未來得及變化，加熱器u型管以及關口焊縫由於受激烈的溫度交變熱應力而容易損壞，尤其在機組緊急甩負荷或高加緊急解列時，給高壓加熱器帶來的熱衝擊更大，這樣，加熱器u型管長期受熱疲勞而容易損壞洩漏。
4.高壓加熱器在投入或停運過程操作不當。
主要有：
（1）高壓加熱器投運前暖管時間不夠，再投運過程中溫公升率控制不當，這樣高溫高壓的蒸汽進入高壓加熱器後，對厚實的管板與較薄的管束之間吸熱速度不同步，吸熱不均勻而產生巨大的熱應力，而使得u型管產生熱變形。
（2）在高加停運時，上側疏水側溫降滯後，從而形成較大的溫差，產生熱變形。
5.高加每次停運查漏堵焊時，檢修質量不過關。
主要有：（1）查漏，將洩漏的u型管必須全部找出來，否則堵焊仍然無效；（2）堵焊，即焊接接工藝要精。
6.高加停運後保養措施不利。
在高加每次停運後，沒有按要求採取蒸汽側充氮和水側充氨來進行保養。
7.高加每次停運後，未進行探傷檢測。
在高加管板與u型鋼管之間的脹口開裂或漏縫的情況下，沒有進行探傷檢測，給高加下次執行帶來隱患。
8.在高加u型鋼管堵焊時，堵頭與木材材質不同，同樣給高加執行帶來隱患。
五、#3高加最易洩漏原因及分析
1.由於加熱器的疏水是逐級自流的，疏水方向為#1——#2——#3，這樣#3高加的疏水量最大，#3高加水位難以控制，很容易形成水位大幅度波動現象。
2.三颱高加水側、汽側技術規範：
#3高加水側、汽側工作壓力差為20.9mpa，#3高加水側、汽側進口溫度差為292.6℃，壓差、溫差均居三颱高加之首。
3.高加投入時，是由低壓到高壓的順序投運的，因此，#3高加是最先投運的，高壓給水對u型鋼管造成的高壓水衝擊最大，尤其是u型彎管處受到的沖刷最厲害，頻繁沖刷使管壁衝薄。
六、#3高壓加熱器洩漏預防措施
1.保證高壓加熱器傳熱端差最佳值。
（1）由於#3高加的疏水量最大，壓差又小，在抽汽壓力、抽汽量發生變化以及#3高加基調失靈的情況下導致疏水門關小或關閉，容易引起疏水不暢，使水位公升高，此時應加強監視檢查，聯絡熱工人員調整，必要時開啟危險疏水閥，降低高加水位，維持高加水位正常值。
（2）若疏水水位過低引起端差增大，應及時聯絡生計科及熱工人員共同進行現場的水位調整，將端差調至5.6——8℃之間。
（3）若加熱器中集聚了不凝結氣體，將嚴重影響傳熱，端差也會上公升，因此，須合理調整高加抽空氣管上閥門的開度
（4）若水位明顯上公升，且給水幫浦的出力不正常的增大，表明加熱器存在洩漏，申請盡快停用加熱器，防止洩露噴出的高壓水柱沖壞周圍的管子，是洩漏管束數目擴大。
2.保持機組負荷變化曲線平穩。
在機組啟動、停用或變負荷過程中，蒸汽溫度、蒸汽壓力以及鍋爐蒸發量在不斷變化，從而高加抽汽壓力、溫度以及抽汽在不斷發生變化，高壓加熱器內由於溫度變化而產生膨脹或收縮變形，產生熱應力，因此，為防高加熱應力而產生的熱變形，必須做到以下幾點：
（1）鍋爐要保持燃燒穩定，使爐內受熱均勻，火焰中心適當，平衡通風，保持風煤比例協調。
（2）機組負荷變化率每分鐘不大於3mw，汽壓變化率每分鐘不大於0.05mpa，溫度變化率每小時不大於56℃，保持在每分鐘0.5——1℃之間。
（3）在機組甩負荷以及高加緊急停運時，應立即切斷加熱器給水，同時要快速關閉抽汽閥，並檢查抽汽逆執閥、抽汽電動門是否關嚴，否則手動將電動門絞緊，防止切斷給水後蒸汽繼續進入殼體加熱不流動的給水，引起管子熱變形，而切斷給水後可避免抽汽消失後給水快速冷卻管板，引起管口焊縫產生熱應力變形。
3.高壓加熱器在投運、停運時注意事項：
（1）為防止高加投入過程中產生的熱衝擊，高加應隨機啟動投入。
（2）在高加故障停運時，應注意控制給水溫度變化率不應大於1.1℃/min,最大不應超過1.8℃/min。
（3）高加停運時，先停運#1高加，最後停運#3高加。
（4）高加投運時，先投入#3高加，最後投入#1高加。
（5）高加投入過程中，嚴格控制給水溫度變化率不應大於1.1℃/min，最大不應超過1.8℃/min。
4.加強管理，強化培訓，建立學習型組織，爭創知識性職工，提高執行值班人員的責任心及技術素質，從而在班組間創立乙個認真負責，精心操作的良好氛圍。
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