摘要：鋼筋混凝土框架結構在我國應用已經十分廣泛，隨著現代經濟高速發展的要求，工業廠房的高度、跨度不斷的加大，由於整體剛度和抗震性較好，現澆鋼筋混凝土框架結構正在逐步取代預製吊裝方式。同時，在施工過程中有一些問題出現，本文結合施工中常出現的問題，對框架結構廠房施工中的質量控制進行簡要的分析，提出一些預防和控制措施。
關鍵詞：鋼筋混凝土質量預防控制
中圖分類號：tu375 文獻標識號：a 文章編號：2306-1499（2013）11-（頁碼）-頁數
1.框架結構廠房施工中常出現的問題及預防措施
1.1施工圖中的主、次梁和板的鋼筋交叉問題處理
在工業專案建築中，鋼筋比較密集，當設計梁、柱節點有多根梁交叉時，會出現主、次梁的上層鋼筋多層疊加在一起的情況。在施工中按常規方法支設、綁紮鋼筋，模板控制了主梁的截面尺寸，次梁鋼筋就會超高，板的厚度區域性就會增加，後續工序如找平層厚度也會平均增加40～70mm，導致增加結構自重和工程成本。如果是多層框架結構，累計增加就會更多。
為此可採取以下措施：
（1）在主梁底下淨高允許條件下，採用降低主梁底面標高30～50mm，主筋原設計配筋不變，為與它交叉的梁、板的上層鋼筋留下合理的標高位置。（2）在主梁底下淨高較小不允許降低主梁底標高的情況下，採用降低次梁頂面標高，將不同截面高度的其他交叉的次梁梁底標高下降30～50mm，這些次梁的配筋高度不變。這樣，主梁完全按照設計標高施工；由於次梁的標高下降，板的鋼筋就有了放置的位置，整個混凝土現澆板即可按照設計標高及厚度施工。
1.2模板及其支撐體系的質量問題處理
（1）模板的支撐必須根據規範要求，按照設計施工圖編制專項施工方案；根據施工時的各種荷載，參照荷載規範進行荷載的取值；設定乙個腳手架的立桿間距、橫桿步距，按照腳手架及其支撐的驗收規範進行荷載計算，驗算所設定的支撐體系的支撐能力，如不滿足規範要求，則進一步縮小立桿間距和橫桿步距，直到符合要求。（2）施工時，應對扣件的擰緊力進行檢查，還要根據框架的大小、板的厚度、混凝土的堆積以及混凝土流動時對模板的側面衝擊設定斜撐。（3）模板支撐體系要具有很好的穩定性，柱、梁、板的支撐必須按照施工方案的要求進行搭設，模板、支撐體系所採用的鋼管、扣件等質量應符合要求。
目前市場上的腳手架材料次品較多，鋼管壁厚較薄，扣件的螺栓存在劣質現象，施工人員擰緊的力度都比較小，所以必須對進場的材料進行嚴格把關。（4）底層回填土問題。在施工過程中，回填土按照要求分層夯實，墊方木或木板，支撐體系應支撐在木板上，保證支撐體系下方回填土的密實度 ，避免混凝土澆築時支撐體系下沉。
在澆築混凝土前，要先加固並進行檢查，雨後澆築混凝土時，應該進行再次加固。在澆築混凝土的過程中，應設有專人看護支撐體系，以便及時處理。
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