第一章編制依據
1、1 本工程為富縣礦業開發****蘆村一號煤礦坑木加工房工程。
2、1國家現行施工和驗收規範、規程及標準，並結合以往施工同類工程特點，經驗、材料、施工能力、技術裝備狀況制定的。
3、1 本工程採用的規程、規範及標準如下：
（1）、《建築地基基礎工程施工質量驗收規範》（gb50202-2002）
（2）、《混凝土工程施工質量驗收規範》（gb50204-2002）
（3）、《建築地面工程施工質量驗收規範》（gb50209-2002）
（4）、《工程測量規範》（gb50206-93）
（5）、《建築物抗震構造詳圖》g329
（6）、《建築工程施工質量驗收統一標準》（gb50300-2001）
（7）、《建築施工高處作業安全技術規範》（jgj80-91）
（8）、《建築施工扣件式鋼管腳手架安全技術規範》（jgj130-2001）
（9）、《施工現場臨時用電安全技術規範》（jgj46-88）
（10）、《建築施工安全檢查標準》（jgj59-99）
（11）、《建築抗震構造詳圖》（97g329（—））
（12）、《國家建築標準設計》（03j101）
第二章工程概況
一、工程概況
本工程為富縣礦業開發****蘆村一號煤礦坑木加工房工程。本建築層數為一層框架結構，建築面積為375.76m,主體高度為6.
75 m，使用年限為50年，耐火等級為二級，抗震設防烈度為6度。
第三章施工準備
在工程開工前組織現場施工人員熟悉圖紙，審查圖紙，領會設計意圖，明確工程內容，分析工程特點等重要環節，特別注意以下幾方面：
一、組織準備
1、組織本工程專案經理部人員全部上崗到位，作好各項準備工作，並落實工程施工作業隊伍按工程進度計畫分期分批進場。
2、組織作業人員進場進行臨時設施的施工。
二、技術準備
1、組織各專業人員熟悉圖紙，掌握施工圖紙的全部內容和設計意圖，參加由建設單位、設計單位組織的設計交底和圖紙會審。
2、組織人員著手開始工程專案質量計畫和正式施工組織設計以及特殊專項施工方案的編寫。
3、組織人員針對工程所需用的各類物資，核對市場供貨渠道，並同有關各方溝通聯絡，同時按設計要求盡快訂立供貨關係（或合同）。
4、專案技術負責人指導分解技術檔案，落實到位。
5、組織有關人員提出材料計畫、勞動力、施工機具等各項需用計畫，同時組織人員編制工程施工預算。
6、專案技術負責人會同中心試驗室對擬採用的原材料進行檢驗分析，確定工程使用的各項原材料，並同時進行混凝土、砂漿的配合比試配工作，及時開出施工配合比。
7、做好技術交底工作。工程每一道工序開工前，施工工長都要對各班組進行書面技術交底，通過技術交底使參加施工的所有人員對工程技術要求做到心中有數，以便按合理的工序和工藝進行施工。
三、現場準備
1、專案經理部及時同建設單位聯絡，領取各類急需的技術檔案和資料，並接收水準點、座標點。
2、完成現場測量放線工作，積極配合建設單位盡快完成單位工程的驗線工作，積極為開工創造條件。
第四章工程部署
一、保證施工具體措施
1、成立工期跟蹤領導小組，每週校查當月形象進度完成情況，及時調整補充進度快或慢的應急措施，確保階段進度計畫進行。
2、專案成立由專案經理、專案技術負責人、施工工長、作業班組長及內業技術員組成的工期實施小組，層層定量、定時、定位下達計畫任務，並將分部分項工作計畫內容、完成時間作為重要考核指標與經濟手段掛鉤。
3、按照公司對該項目的支援保障承諾意見，在資金保障、機械裝置配置、材料組織**、勞動力組織方面全力支援投入，以總工期及各階段工期為依據，實行工期目標管理，並配置相應保障手段。
三、勞動力分階段的配備：
1、結合本工程特點，根據勞動定額和本工程施工進度計畫，對本工程施工分基礎部分、主體結構、裝飾、竣工收尾階段配置勞動力。
2、施工現場專案經理及主辦工長做到全盤考慮，認真研究施工階段需投入的人力，做到心中有數，以減少盲目性。
3、對勞動力實行動態管理，根據專案經理部提供的需用計畫，隨各階段施工的不同而隨時進行調整，靈活調動，在確保工程進度的前提下盡量不浪費勞動力。
4、加強對勞務班組的管理，不允許其擅自擴充和隨意抽調，以確保
施工隊伍的素質和人員的相對穩定
四、施工機械裝置計畫：
1、垂直運輸為25t輪胎式吊車。
1、砼採用現場集中攪拌，配備1臺jzc-500型攪拌機。
五、施工現場平面布置：
根據本工程特點及施工現場實際情況對施工場地進行合理規劃、綜合利用，既便於施工操作，又不影響車間正常生產和廠區道路、鐵路的運營，同時保持施工場地規整有序。
第五章、施工方案及措施
第一節基礎工程施工方案
一、施工工藝流程
平整場地→定位放線→土方開挖→驗槽→回填基礎→澆築墊層砼→獨立基礎支模、紮筋、澆砼→基礎拉梁及基礎柱支模、紮筋、澆砼→基礎驗收→土方回填
二、土方開挖
1、土方開挖採用機械開挖和人工配合進行。
2、土方開挖注意事項：
（1）施工前根據施工圖紙準確放出基坑開挖線。
（2）當機械開挖至基礎設計底標高-300mm時，採用人工撿底至設計底標高，嚴禁擾動基底土質。四周均設防護欄杆。
（3）基坑開挖應對稱均勻分層開挖，先中間後四周，不應沿基坑四周一次開挖到底，應防止挖掘機開挖面的坡度過陡、運輸車輛、運輸荷載引起土體位移、底面隆起等現象發生。
（4）為了確保開挖後的邊坡不受雨水沖刷，減少雨水滲入土體，可在土坡表面鋪設塑料薄膜加以保護，坡坎外設排水溝或築擋水土堤，並在坑內設排水溝和集水井，用水幫浦抽出積水。
（5）挖出土方應隨挖隨運，當班運出，不應堆在坑邊，儘量減少坑邊地面堆載，堆載嚴格控制在10kn/m2以下。
（6）基礎開挖至設計所選持力層後，立即通知各相關單位共同驗槽，經檢驗合格後方可進行下一道工序施工。
三、基礎回填
在基礎回填前，先清理基槽，壓實，然後回填3：7灰土回填至設計標高。
四、墊層砼澆築
砼澆築前，用小木樁在基底標識出墊層的澆築高度。
五、獨立基礎
1、模板採用竹膠板支設，支撐材料採用φ48鋼管和方木固定。
2、獨立基礎模板安裝前先複核基坑墊層標高及中心線位置，並將各主軸線投測到砼墊層上，分出各細部尺寸。模板必須支撐牢固，防止變形，側模斜撐的底部應加設墊木。
3、鋼筋綁紮前先彈出鋼筋位置線，以確保鋼筋綁紮位置的準確性。柱子插筋應準確預埋。
4、基礎砼澆築時按每一台階高度內分層一次連續澆築完成，攤鋪均勻，振搗密實，每一台階澆築完後台階部分表面隨即原漿抹平。
5、模板在砼澆築後24小時拆除，拆模時不能用力過猛，拆下來的料具要及時運走。
第六章主體工程施工方法
一、施工工藝流程
抄平、放線→框柱支模、紮筋、澆砼→標高6m樓面梁支模、紮筋、→澆砼屋面梁支模、紮筋、澆砼→填充牆砌築→主體驗收
第一節鋼筋工程
一、鋼筋加工工藝流程
材質複驗及焊接試驗→配料→調直→斷料→除鏽→對焊彎曲成型→
成品堆放→綁紮安裝
二、鋼筋原材質量要求
1、鋼筋進場必須有出廠質量證明書和試驗報告，並按規定抽樣送檢，每捆鋼筋均應有標牌。
2、進場的每批鋼筋用完後，鋼筋工長、試驗人員必須在試驗報告合格證明書上註明該批鋼筋所用樓層的部位，以便今後對結構進行分析，確保工程質量。
3、鋼筋在儲運和堆放過程中必須掛標牌，並按級別、品種、規格堆放整齊，鋼筋與地面之間應支墊不低於200mm的底墊板，以防止鋼筋鏽蝕。
4、鋼筋在加工過程中，如發生脆斷，焊接效能不良或力學效能不正常等現象，應對該批鋼材進行化學成份分析，不符合國家標準規定的鋼材不得用於工程。
三、鋼筋加工製作
1、施工前認真全面熟悉圖紙，弄清各部位鋼筋錨固方式及長度，對梁、構造柱節點各處鋼筋排放位置進行合理編排，避免綁紮時發生鋼筋擠壓成堆的情況。
2、鋼筋加工成型前，技術負責人認真審核配筋單，核對鋼筋的型號、直徑、數量、形狀、尺寸是否符合設計要求。
3、按圖放樣，在施工前對每一型號鋼筋均先試製，所有加工鋼筋尺寸必須滿足設計圖紙和施工驗收規範的要求。
4、鋼筋在焊接前必須先進行試焊，待試焊檢驗合格後方可進行大量焊接，所有焊接接頭必須按規定抽樣檢驗。焊工必須持有焊工考試合格證書，並在規定範圍內進行焊接操作。
四、鋼筋安裝綁紮
1、本工程鋼筋採用人工綁紮，綁紮鉛絲為22#鍍鋅鉛絲。
2、鋼筋綁紮安裝順序：檢查、校正框架柱的豎向鋼筋→框架柱箍筋綁紮→主框架梁、次框架梁鋼筋綁紮→板筋綁紮。
3、鋼筋綁紮必須嚴格按施工圖進行，其質量必須符合《砼結構工程施工及驗收規範》的有關規定。
4、底層框架柱豎向主筋採用豎焊接頭，其它層可採用搭接接頭，框架梁通長縱筋採用焊接接頭，其焊接接頭的質量應符合現行國家標準《鋼筋焊接及驗收規範》jgj18的規定。
5、受力鋼筋的接頭位置應相互錯開，當採用焊接接頭時，鋼筋焊接接頭連線區段的長度為35d，且不小於500mm，位於同一連線區段內的受力鋼筋的焊接接頭面積百分率對縱向受拉鋼筋接頭≤50%，縱向受壓鋼筋的接頭面積百分率可不受限制。當採用綁紮接頭時，鋼筋綁紮搭接接頭連線區段的長度為1.3倍搭接長度。
6、梁板縱向鋼筋設定接頭時，梁板底部筋不得在跨中1/3區段接頭，頂部負筋不得在支座1/3區段處接頭。
7、鋼筋綁紮時應劃出鋼筋位置線。框架柱箍筋在兩根對角線主筋上互點，框架梁的箍筋在架立筋上劃點，現澆板鋼筋在模板上劃線。
8、框架樑內多排鋼筋採用在上下排鋼筋之間加放φ25＠1000的短鋼筋相隔，以保持其位置的準確；現澆板板麵負筋採用在上下層鋼筋網片之間加設φ10＠1000mm的支撐鋼筋，以保證上下層鋼筋網片的有效高度。
9、梁柱的箍筋應與主筋垂直，箍筋的接頭應交錯布置在四角縱向鋼筋上，箍筋轉角與縱向鋼筋的交叉點均應紮牢，箍筋平直部分與縱向鋼筋的交叉點應間隔紮牢，以防骨架歪斜。
第二節模板工程
模板採用分段施工，其施工順序為：施工準備→模板及支架料選擇→支撐安裝→模板安裝→檢驗校正加固
一、施工準備
1、熟悉圖紙和有關變更資料，掌握結構的軸線、標高、各部尺寸和技術要求等。
2、模板安裝前，由模板工長向操作班組進行技術交底，交底內容包括：工程物件、工程工作量和完成任務時間；模板拼裝、支模系統的布置、預埋件、預留孔和節點等的處理方法和技術要求，支拆模的操作程式；模板安拆的質量要求和安全措施。
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