本標段雨水管工程採用塑料管。
1.1施工準備
1.1.1、清理場地
範圍內的樹木、灌木叢等在施工前砍伐或移植，砍伐的樹木堆放在路基用地之外，並妥善處理。
範圍內的垃圾、有機物殘渣及原地面以下至少100-200mm內的草皮、農作物的根系和表土予以清除，並且堆放在棄土場內。場地清理完成後，應全面進行填前碾壓，使其密實度達到規定的要求。
範圍及取土場範圍內的樹根應全部挖除，並將路基用地範圍內的坑穴填實夯平。
1.1.2、拆除與挖掘
範圍內的舊涵洞、舊路面和其它障礙物等予以拆除。正在使用的舊涵洞、舊路面及其它排水結構物，應在對其正常交通和排水做出妥善的安排之後，才能拆除。
我方負責將所有因拆除施工造成的坑穴回填並壓實。由於拆除施工造成其它建築物、設施等的損壞時，我方自費負責修復或賠償。深
1.2施工工藝流程
施工準備
溝槽開挖
不合格檢驗
合格墊層施工
不合格檢驗
合格管道平基施工
安管不合格
檢驗檢查井砌築合格
砂回填護管
回填1.3施工方法
1.3.1、施工準備
（1）施工放樣
根據設計圖紙及道路中心線和水準點正確地進行管道的測量放樣工作（主要測定管道中線、附屬構造物位置、堆土料界線、中心樁、方向樁，並設定固定可靠的護樁），是該工程施工的第一項工程內容。測量放樣工作的準確性，對施工進度、質量有直接影響。因此施工測量工作要符合設計要求，做到正確無誤。
（2）材料要求
根據設計圖紙要求，採購相應的符合質量要求的管材，管材進貨後必須進行驗收，不允許有裂縫、缺角等缺陷的管材進場。對於本工程所用管道必須並提供質量鑑定書和質量檢測報告。
1.3.2、溝槽開挖
（1）管道溝槽底部的開挖寬度，宜按下式計算：
b = d1 + 2 (b1 + b2)
式中b —— 管道溝槽底部的開挖寬度 （mm）；
d1 —— 管道結構的外緣寬度（mm）
b1 —— 管道一側的工作面寬度（mm），可按表3.2.1採用；
b2 —— 管道一側的支撐厚度，可取150~200mm;
（2）當溝槽挖深較大時，應合理確定分層開挖的深度，並應符合下列規定：
人工開挖溝槽的槽深超過3m時應分層開挖，每層的深度不宜超過2m；人工開挖多層溝槽的層間留台寬度：放坡開槽時不應小於0.8m，直槽時不應小於0.
5m，安裝井點裝置時不應小於1.5m；採用機械挖槽時，槽溝分層的深度應按機械效能確定。
（3）溝槽每側臨時堆土或施加其他荷載時，應符合下列規定；
不得影響建築物、各種管線和其他設施的安全；不得掩埋消火栓、管道閘閥、雨水口、測量標誌以及各種地下管道的井蓋，且不得妨礙其正常使用；人工挖槽時，堆土高度不宜超過1.5m，且距槽口邊緣不宜小於0.8m。
（4）溝槽的開挖質量應符合下列規定
不擾動天然地基或地基處理符合設計要求：槽壁平整，邊坡坡度符合施工設計的規定；槽溝中心線每側的淨寬不應小於管道溝槽底部開挖寬度的一半；槽底高程的允許偏差：開挖土方時+20mm；開挖石方時應為+20mm、-200mm。
（5）溝槽支撐
溝槽支撐應根據溝槽的土質、地下水位、開槽斷面、荷載條件等因素進行設計。支撐的材料可選鋼材、木材或鋼材木材混合使用。
撐板支撐採用木材時，撐板支撐應隨挖土的加深及時安裝。在軟土或其他不穩定土層中採用撐板時，開始支撐的開挖溝槽深度不得超過1.0m；以後開挖與支撐交替進行，每次交替的深度宜為0.
4~0.8m。撐板的安裝應與溝槽槽壁緊貼，當有空隙時應填實。
橫排撐板應水平，立排撐板應順直，密排撐板的對接應嚴密。
採用鋼材板樁支撐，應符合下列規定：
剛材樁支撐可採用槽鋼、工字鋼或定型鋼板樁；鋼板樁支撐按具體條件可設計為懸臂、單錨或多層橫撐的鋼板樁支撐，並應通過計算確定鋼板樁的入土深度和橫撐的位置與斷面；鋼板樁支撐採用槽鋼作橫樑時，橫樑與鋼板樁之間的孔隙應採用木板墊室實，並應將橫樑和橫撐與鋼板樁聯接牢固。
支撐應經常檢查。當發現支撐構件有彎曲、鬆動、移位或劈裂等跡象時，應及時處理。
1.3.3、管道墊層
對基坑（槽）和基底土質、地基處理進行檢驗；並檢查軸線尺寸、水平標高以及有無積水等情況，辦完驗槽隱蔽驗收手續。對邊坡及適當部位設定控制鋪填厚度的水平木樁或標高樁，在邊牆上上彈好水平控制線。
鋪設墊層前應將基底表面浮土、淤泥、雜物清除乾淨，原由地基應進行平整。
墊層底面標高不同時，土面應挖成階梯形或斜坡搭接，並按先深後淺的順序施工，搭接處應夯實密實。分層鋪設時，接頭應作為斜坡或階梯形搭接，每層錯開0.5~1.0m，並注間充分搗實。
墊層鋪設時，嚴禁擾動墊層下臥層及側壁的軟弱土層，防止被踐踏、以利夯壓實。
當地下水位較高或在飽和的軟弱地基上鋪設墊層時，應加強基坑內及外側四周的排水工作防止砂墊層泡水引起砂的流失，保持基坑邊坡穩定；或採取降低地下水位措施，使地下水位降低到基坑底500mm以下。
1.3.4、布管、下管、安裝
a. 施工工藝流程n檢驗
yn檢驗y
b. 管材要求
本工程所用管道及其配件，均應符合現行國標，並具備質檢合格證，出廠時均蓋有出廠合格證，進入現場的管道，由質檢員逐根檢查，對於有環向、縱向裂紋等質量問題的管材，絕對不使用。對其配件應檢查規格是否與管道配套。
布管：本工程所需的施工材料，經車輛運至現場後，沿管線走向布置，區域性地段設堆管區，布置時以考慮不影響交通及不影響溝槽安全和施工方便為原則，在布管中承口方向和敷管方向一致。
c. 下管：
採用機械下管，管道鋪設時承口朝上游，逐段井位施工。下管前嚴格檢查管道質量，對於有質量問題的鋼材，絕不使用。
d. 安裝
承插管安裝，安裝就位時，將插口刷乾淨，膠圈上亦不得粘有砂、泥等雜物，進製時用機械及手動葫蘆配合上下左右間隙均勻，插口和膠圈均勻地進入安裝工作線，並嚴格控制就位尺寸，用經緯儀和水準儀分別控制軸線和高程，管底坡度不得產生倒流水現象。
經業主、監理驗溝合格後，對組對合格的pe管路，嚴格按照設計要求及相關施工規範進行安裝。
1.3.5、磚砌檢查井
a. 檢查井施工工藝流程ny
nyb. 檢查井砌築材料要求
紅磚：採用標準磚240×115×53公釐，抗壓強度達到設計要求，外觀要求不得有彎曲、缺稜、掉角、裂紋等，同時要求內部組織堅實，不得夾帶石灰等爆裂性礦物質，不得夾有欠火磚，酥磚及螺旋磚，出廠必須有合格證。並經現場抽樣試驗，合格後方可使用。
砂：採用細度模數2.3以上的中砂，使用前要求過曬篩，將大於5公釐以上的卵石篩除，以利砌築粉刷。
水泥：採用32.5強度等級普通矽酸鹽水泥。
水：一般飲用水及不含油、酸、鹽類有機物的自然水或地下水。
c. 檢查井砌築
砌築檢查井之前，先根據設計進行尺寸及標高控制，然後落腳砌築。
砌築前黃砂過篩，磚塊清理，並在砌前幾小時用水充分濕潤，以利粘結。
應錯縫砌築灰縫一般不得大於1厘公尺，小於0.7厘公尺，座漿要飽滿，灰縫灌漿絕對禁止用水沖灌。水泥砂漿要現拌現用，拌好的水泥砂漿不得放置過長，禁止將已初凝的水泥砂漿加水拌合繼續使用。
砌築、磚刷砂漿不得使用混合砂漿。
井角磚應砌成齒形互相銜接，以增強牆身牢固。牆身如當天不等砌完待再砌時，須在已砌磚之上灑水濕潤，以利粘合。
預留支管應隨砌隨安，管口與井內壁平齊，其管徑、方向、標高應符合設計要求，管與井壁銜接處應嚴密，不得滲水。支管應用磚砌封堵，水泥砂漿抹面，並做好標記。
檢查井粉刷，井外部分應隨砌隨抹密實，以便次日井外回填。
檢查井接入較大直徑管道時，管頂應磚築旋加固，拱旋高度為125~250公釐。
檢查井基礎應與管基礎同時進行，砼基礎澆搗12小時之內溝槽不得有積水。
檢查井做流槽時，用磚砌應用砂漿抹面，流槽高度等於引入管中的最大管徑，流槽下部為半圓形，其直徑同引入管管徑相等，流槽上部為垂直牆，其頂面應有5%的坡度，排出管與引入管直徑不等時，流槽應按兩個不同的直徑做成漸擴形。彎曲流槽同管口連線處應有0.5倍管徑的直線部分，彎曲部分應為圓弧形。
檢查井在0℃以下砌築時，磚上之冰雪必須清除乾淨，收工停砌時，應在砌體上用稻草或草袋避蓋，以免受凍。
井室蓋板預製：在管道施工的同時，在工作區的預製場地，由專人進行蓋板預製，蓋板預製時，根據設計要求將蓋板鋼筋製作綁紮成形，分批由監理驗收，將預製好的蓋板按規格大小分別堆放。
d. 檢查井質量標準
井壁必須互相垂直,不得有通縫，必須保證灰漿飽滿，灰縫平整，抹面須压光，不得有空鼓、裂縫等現象。
井內流槽應平順圓滑，不得有建築垃圾等雜物。
砂漿的強度等級必須符合設計要求，配合比正確。
井室蓋板尺寸留孔位置應正確，壓牆縫應整齊。
井圈、井蓋必須完整無損，安裝平穩，位置要正確。
1.3.6、閉水試驗
為確保管道施工質量，汙水管在回填土以前均需做閉水試驗，檢查管道及檢查井滲水是否在規頂允許值內。
a. 施工工藝流程 ny
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植筋1 施工說明 植筋新技術是運用高強度的化學粘合劑，使鋼筋 螺桿等與混凝土產生握裹力，從而達到預留效果 2 施工工藝流程 施工準備 定位放線 驗線 電鎚 水鑽 鑽孔 孔內清理 驗孔 鋼筋處理 膠的配置 孔內注膠 植入鋼筋 養護 驗收 樓板原洞口封堵 植筋 3 施工工藝和技術要點 1 施工準備 施工...
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