鎂合金專案可行性研究報告

2022-05-23 16:42:06 字數 4577 閱讀 5730

13.建築工程防火29

14.節能30

15.專案建設進度33

16.投資估算34

17.技術經濟36

附件1、總論

1.1專案名稱

**市**鎂製品****綜合利用焦爐氣生產3.5萬噸/年鎂及其合金技術改造

1.2建設單位

**市**鎂業製品****

1.3建設單位

**市**縣**村

1.4概述

山西省**投資****是集原煤開採、 煉焦、化工、金屬鎂冶 、城市煤氣外供為一體的生產集約型和能源綜合利用的民營企業。多年來。**投資****堅持貫徹「節能、降耗、減汙、增效」的工作方針、堅持「以人為本,誠信共贏」的經營理念和「求真務實,超越自我」的企業精神,大力推進「煉焦—化工—鎂合金」一條龍生產發展鏈條,取得了良好的經濟和社會效益。

**市**鎂製品****是**投資****的控股子公司,現有職工400人,其中技術人員50人。該公司現有年產1萬噸金屬鎂生產線,整個生產線工藝裝備落後,利用率低,能耗達6.0694噸標煤/噸鎂,經濟效益差,不符合目前節能減排的國家產業政策,是急需進行產業公升級和改造的專案。

1.5專案建設的必要性

1.5.1**市實現綠色轉型的需要

目前,**市正在進行「十二五」規劃編制,提出以「綠色轉型」為主線,著力調整經濟結構,保護資源環境,更好地推進工業化、城鎮化和農業現代化,最終實現**市經濟社會的全面協調和可持續發展。這就要敲各自與那型企業,汙染物排放兩大的企業,充分利用先進技術,盡心裝置裝置和工藝的公升級改造,節約資源,減少汙染物排放,發展迴圈經濟,實現低碳經濟和企業的綠色轉型。

1.5.2企業自身調整結構的需要

**公司現有年產1萬噸金屬鎂生產線,整個生產線工藝裝備落後,利用率底,能耗達6.0694噸標準煤/噸鎂,經濟效益差,產品競爭力不強,是急需進心產業公升級和改造的專案。同時該項目的投產將有利於控股公司富餘焦爐煤氣的綜合利用,提高能源利用率,實現控股公司富餘焦爐煤氣的綜合利於,提高能源利用率,實現控股公司煤炭、煉焦、化工、發電金屬鎂產業一體化,形成一瞧特有的鎂合金深加工迴圈經濟新模式。

1.6專案建設條件

1.6.1符合**產業政策

金屬鎂產業是國家和山西省**鼓勵和重點扶持的產業,並獲得**市**的大力支援。白雲石煅燒窯的改造、還原爐的改造、金屬鎂冶煉等生產工序的節能減排已作為山西省的重點科技攻關專案,列入省市**的節能環保議事日程。這些政策的實施對於促進**市建設最具競爭力的鎂產業基地,帶動地方經濟的發展,將我省鎂資源優勢轉化為經濟優勢具有積極的現實意義。

1.6.2專案用地

該專案建設用地位於**縣**集團工業園區內,地勢開闊、平整,無需另外徵用土地。

1.6.3交通運輸

**縣交通以公路為主,**至**、**至**兩幹線穿越縣境。縣境內公路總里程1175公里。

該專案建設地點緊鄰307國道,距**高速公路3公里,交通十分便利。

1.6.4原料資源

1.6.4.1白雲石資源

白雲石是交通鎂冶煉工序的主要原料。山西省有豐富的白雲石資源,其儲量和產量居全國首位。按1噸金屬鎂消耗11噸白雲石計,該專案年產3.

5萬噸金屬鎂則年需白雲石38.5萬噸,從**縣採購**。白雲石成分見1-1

白雲石成分表1-1

1.6.4.2矽鐵資源

矽鐵是金屬鎂冶煉工序的還原劑。按1噸金屬鎂消耗1.05噸矽鐵計,該專案年產3.5萬噸金屬鎂則需矽鐵3.675萬噸,從甘肅、內蒙等地採購。

矽鐵化學成分要求:矽含量≥75%,自由矽含量≥50%,雜質含量符合國家標準。

1.6.4.3螢石粉**

鎂還原反應是乙個多相化學反應,反應的速度除物料活性度外,還與物料間的相互擴散有關。在物料中新增難熔的螢石粉有利於物料間的相互擴散,有利於還原過程的進行,提高鎂的出產率。按1噸金屬鎂消耗0.

2噸螢石粉計,該專案年產3.5萬噸金屬鎂則年需矽鐵0.7萬噸,從市場採購。

螢石的化學成分要求:caf2≥90%

1.6.5燃料**

該專案所用燃料為淨化焦爐煤氣,熱值為3789kcal/nm3,消耗量12000nm3/h,年需量1.2億立方公尺,由控股公司統一供給。

1.6.6電力**

該專案裝機容量7000kw,由控股公司3.5萬伏變電站供給。

1.6.7其它能源介質

該專案所需的其他能源介質有水、壓縮空氣、蒸汽、氮氣等,均由控股公司統一解決。

1.7生產規模

按11噸白雲石生產1噸金屬鎂和2噸白雲石生產1噸煅白計算,年產3.5萬噸金屬鎂的生產線年需白雲石38.5萬噸,年生產煅白19.25萬噸,年產鎂合金3.5萬噸。

1.8煅白質量

灼減度≤0.5活性度≥30

1.9主要設計原則

1)以鎂合金行業先進技術為先導,以節能減排為中心、採用先進、成熟、可靠的工藝技術、提高綜合效益。

2)總圖布置流暢、合理,充分利用當地有力條件,縮短建設週期,節約建設投資。

3)嚴格執行國家、地方的有關環保、安全與工業衛生、消防、節能方面的規定和要求,做到清潔生產,實現可持續發展。

1.10專案主要內容

1)白雲石煅燒系統:包括白雲石料場、上料系統、煅燒窯、廢氣除塵系統等

2)製球系統:包括破碎機、球磨機、配料系統、壓球機和除塵系統等

3)煅白還原系統:包括還原爐、真空系統、冷卻水系統等

4)精煉及鎂合金系統:包括精煉爐、鎂錠連鑄系統等

1.11勞動定員

本專案全部定員750人,其中生產工人670人,管理人員80人。

1.12專案建設工期

從初步設計開始到建成投產,工程建設工期約需24個月。

1.14投資估算

專案總投資估算為30438萬元,其中建設投資23200.28萬元,建設期利息238萬元,流動資金7000萬元。

1.15經濟效益

該專案實施後年銷售收入63000萬元,年總成本費用52689萬元,稅後財務內部收益30.72%,投資**期為4.38年,投資利潤率為21.4%。

1.16結論

1)該專案利用新型、節能、環保工藝技術,對現有工藝進行改造,是綜合利用發展專案,年產鎂合金3.5萬噸,可節約標煤6.125萬噸,具有顯著的節能減排效果,符合國家產業政策。

2)該專案具有的多項新技術,在國內鎂合金已有應用,實踐證明這些技術具有指標先進、執行平穩等特點,是國內鎂行業技術改造的先進適用技術。

3)該專案實施後,年產鎂合金3.5萬噸,創造利稅2502萬噸,利潤10007萬噸,具有顯著的經濟效益。

4)經過技術經濟分析,該專案有較好的盈利能力,投資風險較小,從財務上分析是可行的,建議盡快實施。

2市場分析

金屬鎂是世界21世紀最有發展潛力的「綠色工程新型材料」,金屬鎂作為目前密度最小的金屬結構材料之一,廣泛用於交通(包括汽車、火車、飛機、電單車、自行車等工業)、電子、軍工、冶金等領域。金屬鎂附產品二氧化碳**後用於醫藥、化工原料,還願渣可用於建材行業(水泥原料等)或農用肥料。

中國是世界最大的鎂出口國,2001~2023年中國鎂產品出口中年增幅為15.04%,平均每年出口40萬噸左右。隨著節能減排為世界各國的共識,交通輕量化將會給鎂材料和煤產業帶來更多機遇,在未來10年內,國外對鎂的需求將突破100萬噸。

2023年中國國內鎂消費量突破26.3萬噸,從2001~2023年,平均年增長量為39.6%,成為世界鎂消費大國。

隨著國內十年大產業結構調整,鎂行業**理性回歸,在未來的十年內,國內鎂消費量將突破120~150萬噸。

因此金屬鎂,尤其是鎂合金具有很好的市場前景。

3、方案選擇及工藝流程

3.1白雲石煅燒窯

白雲石煅燒窯是用來將白雲石煅燒成煅白。該專案年需煅白19.25萬噸,按年工作時間335天計,日產煅白需要575噸。

為方便生產組織,決定建設兩座由南京中聖園機電****設計的日產300噸煅白環形套筒窯,窯型為sp-ask-300tpd。

3.1.1環形套筒窯煅燒原理

環形套筒窯採用並流和逆流相結合的煅燒方式,由內外套筒組成,白雲石的煅燒是在內外筒的環形通道內進行的。其煅燒工藝如下:白雲石由料車提公升至窯頂,經一密封系統自動進入窯膛內。

該密封系統使用來避免裝料時外界的空氣滲入窯膛內而影響窯的負壓操作。白雲石通過窯頂的旋轉布料器到達環形通道。環形通道由砌築有耐火材料的外殼和同心布置的上、下內筒組成。

白雲石在窯膛預熱帶被燃燒廢氣預熱後進入煅燒帶。煅燒帶布置有上、下兩層燒嘴,沿圓周均布安裝在窯殼上,且上、下兩層錯開,每層有六個燃燒室。上、下兩層燃燒室將煅燒帶分割成逆流執行的上部煅燒帶和並流執行的下部煅燒帶。

幷流帶下部為冷卻帶。在冷卻帶煅燒好的煅白將自身的熱量傳遞給空氣,此處為逆流。煅白冷卻空氣由廢氣引風機抽上去,而煅白則在冷卻帶的底部通過液壓推桿及出灰盤排出,卸除的煅白進入到環形套筒底部的儲倉內,再經振動給料機定時卸出。

環形套筒窯整個系統的生產過程全自動控制主要由hmi監進系統、生產乙太網、plc程式控制系統和要提系統組成。監控與窯操作有關的所有檢測系統和裝置執行,如各種溫度、壓力、流量、重量和料位的檢測和必要的顯示、記錄,以及供風系統、煤氣系統、上料系統、裝料系統等,保證窯及其各系統、各裝置能夠非常安全地正常執行。

3.0.2環形套筒窯的特點

1)節能:環形套筒窯熱效率高達70%以上,整體工序能耗155kg標煤/t煅白,較現有迴轉窯210kg/t,節能26.5%;較國內先進迴轉窯184kg標煤/t,節能15%左右。

2)低顆粒汙染物:裝置在密閉情況下負壓進行,窯內物料相對穩定,沒有相互衝擊,不易破碎,形成粉塵較少,排出廢氣含塵量較少,減輕系統除的裝置壓力,易於co2氣體**。

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