石油化工機械裝置安裝施工常見問題及措施

摘要：該文以施工程式為主線，總結了石油化工行業中，機械裝置安裝施工的常見問題，提出了相應的措施和注意事項。

關鍵詞：機械裝置安裝施工問題措施

中圖分類號：te682 文獻標識碼：a 文章編號：1674-098x（2013）02（b）-0075-01

石油化工行業中，典型的機械裝置包括：動裝置（幫浦和壓縮機），靜裝置（塔和罐）等。該文主要對動裝置安裝施工過程中的常見問題進行討論。

各種機械裝置因結構不同，複雜程度不同，其安裝要求、安裝工藝、安裝程式和安裝方法不盡相同，但總體來說應從以下幾個方面進行控制：裝置基礎施工及驗收、安裝施工程式和方法、安裝精度控制。

1.裝置基礎施工及驗收

大型電機、壓縮機通常採用框架式鋼筋混凝土結構。這種結構由頂層梁板、立柱和底層梁板結構組成，可以承受較大載荷及變形。影響裝置安裝的裝置基礎主要質量通病包括：

（1）裝置基礎上平面標高超差。（2）預埋地腳螺栓的位置、標高及露出基礎的長度超差。（3）預留地腳螺栓孔深度超差，致使地腳螺栓無法正確埋設。

出現此類質量問題，主要是由於施工人員經驗不足，審圖不細，施工條件差等原因造成的。應採取的措施有：（1）在施工組織階段，應選擇有資質的施工隊伍，對施工人員進行崗位培訓及施工前的技術交底。

（2）施工前應認真讀圖，對圖紙要求應全面掌握，對圖紙中要求的標高測量基準點和測量方法嚴格執行。（3）施工開始之前應掌握施工場地的地質條件，施工中應採用先進的施工方法和施工裝置、測量工具，在能夠提供足夠保證施工質量的條件下開工。（4）嚴格執行驗收標準，對以上質量通病進行100%檢驗。

2.安裝施工程式和方法

機械裝置安裝的一般施工程式為：裝置開箱檢查→基礎放線（埋設中心標板和基準點）→裝置基礎檢查驗收→墊鐵設定→裝置吊裝就位→安裝精度調整與檢測→裝置固定與灌漿→零部件裝配→潤滑與裝置加油→裝置試運轉→工程驗收。在安裝施工之前，應詳細分析裝置特點，根據施工工序選擇合理的安裝方法。

如果對施工工序不熟悉，或者安裝方法選擇不當，容易造成嚴重的施工質量問題。