通過上文我們已經知道化工裝置執行故障按照發生時間的不同分為裝置安裝和投入生產試執行的初級階段，持續穩定執行和生產的中期階段以及最終接近裝置使用壽命的連續執行和生產的後期階段等三部分，下圖是化工裝置執行壽命的簡圖：
通過上圖來簡單分析一下不同階段故障所具有的不同特徵，首先從初期階段來講因為該階段屬於裝置各零部件相互磨合以及設計和工藝效能檢測的最初階段，所以該階段出現的主要故障為安裝質量故障和工藝布置故障兩種，持續時間在乙個月甚至一年不等，主要的預防辦法是提高裝置的設計水平和工藝安排，再就是提高現場安裝技術以及管理人員的水平。其次對於裝置執行中期的故障多表現在易損件的更換和裝置突發故障這兩方面，化工裝置上的軸承、密封件以及相關的靜動部件都具有一定的使用壽命和更換週期，這類故障的預防和控制主要是避免出現裝配錯誤以及不配套現象，而對於突發性故障的預防則要注意日常的保養和檢修時間的控制。最後接近裝置使用壽命的後期執行階段也是故障的多發期，這一時期的故障產生原因主要是長時間執行引起的磨損和老化現象，而對於這類故障的排出及處理多是提高維修頻率以及大修和更新等。
3、化工機械裝置的管理方案和維護技術的主要內容
3.1、機械裝置的管理
3.1.1、潤滑劑選擇
對化工機械裝置的整體操作過程來講，潤滑設施是整個化工機械裝置管理中的最重要環節。這主要是由於在生產過程中化工機械裝置會產生部分損毀，降低執行效率。為了減少機械磨損現象的發生，需要對機械裝置進行潤滑操作的管理。
對化工機械裝置進行管理時，首先要對具有潤滑作用的潤滑劑進行選擇。確定合適的潤滑劑，對保證機械裝置的使用壽命有至關重要的作用。
3.1.2、防腐設施的處理
對化工機械的整體裝置來講，防腐設施是化工機械裝置管理中需要注意的關鍵性問題，防腐管理對整個機械裝置至關重要。在機械裝置的使用過程中，機械的磨損會使裝置產生腐蝕現象，降低機械裝置的使用壽命。
3.2、機械裝置的維護技術
對化工機械裝置的各個部件和零件定時的進行檢測，能夠有效地降低使用機械裝置時發生意外產生的磨損。定期更換已破損的零件部位，對機械裝置的維護技術進行加強，能夠有效地提高化工機械裝置的使用壽命。
4、化工機械裝置常見的幾種故障
4.1、磨損與疲勞
在化工機械試車、執行過程中，機械作用引起的常見事故原因是運動的磨損、材料的塑性變形和疲勞破壞。按照磨損造成化工機械摩擦表面破壞的機理，主要可分為粘著磨損，磨料磨損和腐蝕磨損等型別。其中，外界硬顆粒或者對表面上的硬突起物在摩擦過程中引起表面材料脫落的現象為磨料磨損。
4.2、雜訊與振動
機械是有很多細小構件組成的，在運作過程中能量的轉化並不是百分之百的，機械咬合部件之間的摩擦、振動也消耗了很多的能量，聲音由於振動產生，其聲音的大小受到振幅大小的影響，一般而言契合度很高的機械在運作過程中產生的振動振幅響度很小，因此雜訊的產生也並不算嚴重，但是由於機械使用的過程中會產生磨損、部件軌道偏離等問題，因此這類現象出現時機械的振動振幅會上公升很多，產生的雜訊自然會變得極為刺耳、響度極高。
4.3、汽蝕
化工產業屬於特殊產業，因此在機械加工化工材料的過程中經常伴隨著溫度的變化，其中對於機械影響較大的一類加工問題就是汽蝕現象，在機械處於熱加工狀態和急速運轉過程中化工液體產生的氣泡以及數量極大攜帶小液滴的化學加工物蒸汽，在高速運轉的機械內產生的壓力是極大的，將這些蒸汽氣泡在一定範圍內壓入機械內部，在機械疲勞點與機械金屬相結合，產生化學腐蝕，降低機械金屬部件的使用壽命。
5、化工機械裝置的維修管理
5.1、加強化工裝置的巡迴檢查
巡迴檢查主要分為三種，包括片區維護檢修人員的巡迴檢查、現場技術管理人員的巡迴檢查和操作人員的巡迴檢查。在進行巡迴檢查的過程中，要遵循現場五字巡檢法，即通過「聽、聞、摸」比「看」來檢查化工裝置是否做到四不漏（不漏水、不漏電、不漏氣、不漏液）。做好記錄及時向上匯報，判斷分析裝置使用中是否存在隱患，力爭把故障消滅在萌芽之中。
5.2、提高裝置維修人員與操作人員的技術水平
要減少裝置故障的出現，需要提高裝置維修人員和操作人員的素質，這就要求企業為技術人員之間搭起乙個互相交流與學習的平台。通過進行系統的學習，大家可以了解裝置多發故障的起因，力爭讓裝置操作人員能夠懂結構、懂原理、懂效能，會維護、會使用、會檢查、會排除故障，具備全面維護保養及預防排除常見裝置故障的能力。
5.3、有計畫的維護與檢修
裝置在日常使用過程中，在超載荷、磨損、腐蝕等因素的作用下，其功能與精確度逐漸降低。為了充分發揮裝置的生產效能，延長裝置的使用壽命，要對裝置進行科學的維護及檢修，才能為企業創造出更多經濟效益。有計畫的維護與檢修既要考慮到裝置的自身執行條件，又要考慮操作和維護檢修水平上的差異，制定一套相對科學、完善、合理的方案。
5.4、建立計算機資訊管理系統
隨著生產的發展，裝置向著大型化、自動化、高速化和複雜化演變，有關的資料資訊越來越多，關係愈發複雜，對於裝置管理資料分析提出更高的要求，可以通過建立計算機資訊管理系統來實現資料資訊的高層次利用。
結束語化工是我國工業重要的組成部分，對我國國民經濟的發展起著關鍵性作用。作為乙個高投入高產出的行業，化工機械裝置對企業的生產非常重要，是構成產品生產的重要因素。為此，充分認識到化工機械裝置故障對化工生產的影響，並在實際生產中採取有效的措施對其故障進行預防和控制，對提高化工企業生產效益，促進化工經濟發展起著重要作用。
參考文獻
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