摘要：在化工機械裝置的應用中，化工裝置表面粗糙會給其應用帶來一定的影響，不利於機械的應用，本文通過對影響化工裝置表面粗糙度的各種因素進行分析，並制定出了相應的改善措施，希望能夠有效的改善這些因素對化工機械表面粗糙度的影響，以促進機械應用的順利進行。
關鍵詞：化工機械粗糙度影響因素
影響化工機械表面粗糙度的因素較為廣泛，如工件材料、刀具的幾何形狀、積屑瘤等，如果對於這些影響因素處理不善，則會造成化工機械表面的粗糙，進而會影響到化工機械的使用效能，因此，生產商對於影響化工機械表面粗糙度的因素一定要採取相應的改善措施，盡可能的降低機械表面的粗糙度，以保證化工機械裝置應用的質量和效率。
一、積屑瘤的影響
在化工機械的某乙個切削速度的範圍之內，對鋼料、有色金屬等塑性材料進行加工時，切削刃附近的前刀面上會出現一塊硬度較高的金屬，這塊金屬就是積屑瘤，它包圍著切削刃，而且覆蓋著刀具部分的前刀面。當前刀面上出現積屑瘤後，由於其形狀不規則，而且呈現出動態變化，一旦切削速度發生變化，就可能會消失或者是變小、變大，它的存在還會導致前角的變化，從而造成切削厚度也難以保持規範，致使已加工過的機械表面出現毛刺，如果出現積屑瘤脫落後的碎片粘在已加工表面上的現象，就會在很大程度上增加機械表面的粗糙度數值，不利於降低化工機械表面的粗糙度。因此，在進行切削時應當保證合理的選擇切削速度，盡量的防止積屑瘤的出現，避免其脫落的碎片粘在已加工的表面上，造成機械表面的粗糙不平，以保證化工機械表面粗糙度的降低。
二、刀具幾何形狀的影響
刀具的幾何形狀對於化工機械表面的粗糙度有較大的影響，刀具的前角和後角的改變都會影響到機械表面的粗糙度。當將刀具的前角增大時，可以使刀具的切削力和塑性的變形減小，這樣也不容易產生積屑瘤，但是如果對加大前角的力度把握不准，就有可能減弱刀尖的強度，不利於刀具效能的發揮。增大刀具的後角則可以減少已經加工表面與刀具的後刀面之間的摩擦，這樣就可以有效的降低機械表面的粗糙度，達到理想的效果。
此外，增大刀刃的傾角可以使刀具的實際前角增大，這樣可以使切削刃變得鋒利，從而有效的降低機械表面的粗糙度，而減小刀具的主偏角和副偏角則可以減少刀具切削殘留的面積，從而達到使機械表面粗糙度數值減小的目的。刀具的幾何形狀的稍微改變，就會對機械表面的粗糙度產生一定的影響，因此，對於刀具的幾何形狀，相關單位應當對其進行準確的定量，合理的選擇刀具的幾何形狀引數，保證其各個稜角的合理性，從而達到降低表面粗糙度數值的目的。
切削加工時表面粗糙度形成的原因及其影響因素
簡介 1 表面粗糙度產生的原因幾何因素由於刀具切削刃的幾何形狀 幾何引數 進給運動及切削刃本身的粗糙度等原因，未能將被加工表面上的材料層完全乾淨地去除掉 只有當刀具上帶有刀具的副偏角kr 0的修光刃 且進給量小於修光刃寬度時，理論上才不產生殘留面積 在已加工表面上遺留下殘留面積，殘留面積的高度構成了...
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