第一章質量檢驗的基本概念
質量檢驗是質量管理體系工作中乙個不可缺少的組成部門。從質量管理發展史來看，質量檢驗曾經是保證產品質量的主要手段。質量管理體系就是在過去質量檢驗的基礎上發展起來的。
質量檢驗是質量管理體系的根，這個根不紮實，開展質量管理體系的基礎就不鞏固。因此，開展質量管理體系決不意味著削弱或取消質量檢驗工作，相反，必須進一步加強這項工作，更有效地發揮質量檢驗的作用。
1 質量檢驗的重要作用
一、定義
1．產品
產品是過程的結果，它可以是有形的或無形的，或是它們的組合。有下述四種通用的產品類別：
①硬體（如發動機機械零件）
②軟體（如計算機軟體、字典）
③流程性材料（如潤滑油）
④服務（如運輸）
2．質量
質量是一組固有特性滿足要求的程度。
「質量」可使用形容詞如差、好或優秀來修飾。
「固有的」（反義詞「賦予的」）就是指在某事或某物中本來就有的，尤其是那種永久的特性。
3．檢驗
檢驗就是通過觀察和判斷，適當時結合測量、試驗所進行的符合性評價。
二、 質量檢驗過程
從質量檢驗的定義可以看出，質量檢驗的整個過程如圖1—1所示：
圖 1—1
1．明確標準：熟悉和掌握質量標準、檢驗方法，並將其作為測量和試驗、比較和判定的依據；
2．測量和試驗：採用一定的檢測器具或裝置，按規定的方法，對產品的特性進行測量，得出一具體的資料或結果；
3．比較：把檢測的結果與規定的標準要求進行比較；
4．判定：根據比較的結果，判定產品是否合格；
5．處理：將合格的接收（通過），不合格的重新處理（拒收或返修等）；
6．記錄反饋：把測量或試驗的資料做好記錄、整理、統計、計算和分析，按一定的程式和方法，向領導和部門反饋質量資訊，作今後改進質量，提高質量制訂措施的依據。
三、 質量檢驗的目的
1． 判定產品質量合格與否；
2． 確定產品缺陷（不合格情況）的嚴重程度；
3． 監督工序質量；
4． 獲取質量資訊；
5． 仲裁質量糾紛。
四、 檢驗的重要作用
1．把關——通過對原材料、半成品、成品的檢驗，鑑別、分選、剔除不合格品，確定每個產品或產品批是否接收。嚴格做到「不合格的原材料不投產，不合格的半成品不轉工序，不合格的成品不出廠」。
2．預防——通過工序能力的測定和控制圖的運用，監督工序狀態的變化，及時發現問題，採取措施，加以調整，預防不合格品的生成，使工序處於穩定狀態。應該看到，把關本身也是一種積極的預防。
3．反饋——通過對檢驗資料的分析整理，掌握產品質量情況和變化規律，為改進設計、提高質量、加強管理提供必要的資訊和依據。
長期以來，把關是檢驗部門一直行駛著的主要職能，而預防和反饋的職能在檢驗工作中往往被忽視。因此，某些人認為，質量檢驗是單獨的「事後把關」和「死後驗屍」。這種認識實際上是片面的。
把關和預防二者是辯證的統一。把好原材料、原器件、半成品的質量關，對產品製造來說，就等於預防不合格品的產生。督促工人嚴格遵守工藝、有效地控制「五大因素」的變化，努力把不合格品消滅在生產過程之中也是一種積極的預防；在成品檢驗中，得到許多質量資訊，為改進和提高產品質量指出了方向，同樣起著「事先預防」的積極作用。
2 質量檢驗部門的任務和檢驗人員的要求
一、 質量檢驗部門的任務
1．制定質量檢驗計畫。根據產品的各種質量要求，事先確定質量標準、檢驗方法和手段，然後按生產的工藝過程確定質量檢驗的範圍和設定專職人員的檢驗崗位，合理組織檢驗工作。
2．嚴格把關。按照各項技術標準對原材料、零部件（外協件）、半成品和成品進行檢查、驗收；按照工藝規程和操作要求對工序進行檢查，做好各種原始記錄。
3．充分利用質量檢驗所得的資料、資料，結合使用者的意見和要求，及時進行質量資訊的分析和處理，針對在生產過程中發生的質量問題，協同有關部門迅速採取果斷、有效的措施，確保產品質量的穩定。
4．加強不良品的管理，嚴格執行質量考核制度，統計質量完成情況。
5．參與新產品的試製和鑑定工作。
6．合理選擇檢驗的方式，積極採用先進的檢測技術和方法，不斷提高檢驗工作的準確性、及時性和科學性。
7．做好使用者技術服務工作。定期組織對使用者訪問，認真聽取使用者要求、迅速處理使用者意見，為使用者培訓使用、維修人員。
8．加強質量檢驗隊伍的思想建設和組織建設，不斷提高質量檢驗人員的技術素質和工作質量，正確貫徹檢驗標準，嚴格遵守檢驗制度，最大限度地減少錯檢、漏檢，提高檢驗工作的準確性。
二、檢驗人員的要求
由於質量檢驗人員擔負著質量把關預防和加強質量管理的任務，所以，要求檢驗人員牢固樹立「質量第一」的思想，責任心強，能實事求是，敢於堅持原則，熟悉生產，有一定的文化水平和檢驗專業知識，並具備比較敏銳的判斷力。同時，在工作中要不斷改善服務態度，當好「三員」和堅持做到「三滿意」。「三員」就是，產品質量檢查員，「質量第一」的宣傳員和生產技術輔導員；「三滿意」就是，為生產服務的態度工人滿意，檢查過的產品下工序滿意，出廠的產品質量使用者滿意。
有了這樣一支素質好的質量檢驗專業隊伍，企業的產品質量就會在很大程度上得到保證。
3 質量檢驗的型別及其特徵
對於不同的檢驗物件，在不同的條件和要求下，可以採取不同的檢驗方式。不同的方式，反映了不同的檢驗精度要求。合理選擇檢驗方式的原則是，既要保證質量，又要便利生產，還要盡可能減少檢驗工作量，節約檢驗費用，縮短檢驗週期。
按檢驗方式的不同特點和作用，可分為：
一、進貨檢驗、生產過程檢驗和最終檢驗
按工作過程的順序來說：有進貨檢驗、生產過程檢驗和最終檢驗三種方式。進貨檢驗是加工前對投入的原材料、毛坯、半成品等的檢驗。
生產過程檢驗是加工過程中對某道工序或某批工件的檢驗。最終檢驗是對生產物件的完工檢驗（出廠檢驗）。
二、定點檢驗和巡迴檢驗
按檢驗的地點來說：有定點檢驗和巡迴檢驗兩種方式。定點檢驗是在固定的地點進行檢驗，這種方式適合於檢驗批量大，需裝備專用檢測儀器、測試手段進行檢驗的關鍵工序和部件，以及成品裝配後的檢驗。
巡迴檢驗是檢驗人員和生產工人密切協作，共同搞好質量的一種檢驗方式。
三、全數檢驗和抽樣檢驗
按檢驗的數量來說：有全數檢驗和抽樣檢驗兩種方式。全數檢驗即對檢驗物件逐個、逐件檢驗。
這種方式往往會導致檢驗費用的增加，產品成本的上公升，而且在產量高、批量大、檢測手段受到一定限制、檢驗工作量繁重的情況下，不可避免地存在一定誤差。所以，一般對關鍵的與主要的在製品、質量要求必須百分之百合格的產品、或不是破壞性檢驗的產品等，實行全數檢驗。此外，當某批原材料或半成品混有不合格品時或某工序加工質量發生異常時也需實行全數檢驗。
抽樣檢驗是根據事先制定的抽樣方案，在檢驗物件中（某一批產品）按規定的數量進行抽查，通過檢驗結果來判斷整批產品的質量。
四、首件檢驗和統計檢驗
按檢驗的預防性來說：有首件檢驗和統計檢驗等方式。首件檢驗是對改變加工物件、改變生產條件以及操作者變動以後，生產出來的頭幾件產品進行檢驗。
統計檢驗是運用數理統計方法對產品進行抽查。通過對抽查結果的分析，了解產品質量的波動狀況，找出生產過程的異常現象和原因，及時採取措施，使生產過程重新恢復正常，以防止不合格品的產生。統計檢驗是一種科學的質量控制方法。
五、三檢制
按檢驗體制來說：有自檢、互檢和專檢。自檢是生產工人對自己加工的產品或完成的工作進行自我檢查，即「自我把關」；互檢是生產工人之間對加工的產品、零部件和完成的工作進行相互的檢查；專檢就是專職質量檢驗員對產品質量進行的檢查。
綜上所述，檢驗分類列表如表1—1
表1—1
4 測量裝置管理
測量裝置的管理主要包括測量裝置的流轉管理、封緘管理、標記管理、a、b、c分類管理以及量值傳遞管理等。
一、流轉管理
測量裝置的流轉管理是指測量裝置的申購、入庫驗收、發放、週期檢定或校準、降級、報廢、銷號等管理環節。
二、 封緘管理
測量裝置經確認合格後，對可能影響其效能的可調部位進行封緘或採取其他防護措施，以防未經授權的人員改動。實行封緘的目的，保持測量裝置的完整性，以確保測量裝置輸出量值的準確性。
三、標記管理
標記是對測量裝置現場管理的一種形式，要求企業保證所有測量裝置都牢固耐久地用標籤、**或其他標識標明其確認狀態。標記的作用主要是：
1．表明測量裝置所處的確認狀態，以便正確使用測量裝置；
2．便於對測量裝置的現場管理，防止錯用。
標記的種類有：計量標準、合格標記、准用標記、禁用標記、限用標記、封存標記等。
四、abc分類管理
a、b、c分類管理方式是根據測量裝置的可靠性、測量裝置在生產和管理中的作用以及對該種測量裝置管理要求，將其劃分成a、b、c三類進行管理。
五、 量值傳遞管理
量值傳遞管理的目的是確保生產第一線使用的測量裝置的量值準確。把企業建立的計量標準器量值準確地傳遞到生產第一線，將車間生產和檢驗用測量裝置進行定期檢定。同時，本公司的計量標準也要定期送上一級計量部門進行檢定，實行量值溯源。
要搞好量值傳遞工作，須做到以下三點。
1．傳遞要準確；
2．檢定要按週期；
3．傳遞要按系統。
先按測量裝置的具體情況制訂年度週期檢定計畫，使用部門按此計畫在有效期內送檢，不漏檢。公司可自行傳遞的，自行檢定，當無法自行檢定的，或國家強制檢定的，送上級計量部門檢定。
量值傳遞管理是上述幾項管理的基礎和實施相應管理的依據。
六、測量裝置的維護保養
測量裝置的維護保養是確保其計量效能能滿足使用要求的必不可少的措施，通常有如下條款：
1．專人管理測量裝置和正確使用測量裝置。嚴格按操作規程或使用說明書進行操作使用。
2．應使測量裝置在一適宜的工作環境中使用。
3．測量裝置在使用前需進行零位校正。
4．經常保持測量面或測試頭的清潔，保持測量裝置的清潔，使用後要擦淨水漬、塵土、沙粒；對該上防鏽油的表面進行上油。然後放入專用盒或罩上防護罩。
品質管理教材
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