4.2.4凡開出異常處理單並組織返工、返修的工件，完工後必須重新報檢，進行檢驗。
4.2.5質檢人員對每個零件，每道工序經檢驗須將所測資料填入過程檢驗單。
4.2.6質檢人員在檢驗前須對計量具進行檢查，必要時需進行核對，方能工作。
4.2.7整模出貨前質檢人員需對所有零件及相關資料進行最終檢查，並將所得資料填入「出貨檢驗報告」，由品管部開具「合格證」，一式兩份，乙份隨產品出貨，乙份存檔。
4.3委外加工件及輔助材料檢驗規程。
4.3.1委託外企業加工的工件回公司後，由生產部門通知品管部門進行逐個檢驗，驗收合格的質檢人員可在送貨單上簽字，並在工件上用藍色油漆筆做標識，不合格品直接交由生產部或採購部處理，並在送貨單標明名稱、數量等。
4.3.2輔料包括外購標準件（螺栓、螺母、銷釘等），其它物品（油漆、包裝板、塑料薄膜等）。
a、相同物品數量較多的可選用抽驗方式。
b、對外購標準件需進行尺寸及外觀檢查。
c、對其它物品可就其外觀作經驗性檢查。
d、檢驗合格的可直接在倉庫收驗單上簽名入庫。
e、不合格品可直接通知倉庫人員作退貨處理。
4.4對原材料**商進行考察的制度。
4.4.1 由採購部列出原材料**商名單，並由採購部牽頭會同技術部、生產部、品管部派出人員對其進行考察，考察內容如下：
a、**商企業規模；
b、察看營業執照，材料**資質證件；
c、察看其進貨渠道（什麼鋼廠、鋼錠號等）；
d、跟蹤其對材質分析的裝置；
e、察看材質分析報告。
4.4.2考察後由採購部寫出考察報告，其他部門將考察意見寫入報告中。
4.5計量用具的保養及定期檢測，檢修制度。
4.5.1生產、品管用量具使用者必須妥善保管，不得隨意亂放，不得跌碰，用後抹拭乾淨，保證其精度。
4.5.2使用者在使用中發現所用量具精度有誤時，立即停止使用，經與品管部門聯絡，作出確認、送檢修。
4.5.3所有計量用具應排出計畫每半年作一次檢定測試，不完好需修復，並由計量檢測機構開具證書存檔。
5相關檔案
hj/zlsc-2008 質量手冊
6質量記錄
原材料檢驗表、生產過程檢驗表、出貨檢驗報告、品質異常處理單、退貨（材料、外協）通知單、讓步接收申請單、計量檢測裝置定檢計畫、產品報檢單。
品質審核管理規定
1.目的 規劃並執行內部品質審核，以驗證品質活動及其有關結果是否與標準相符合，確保其有效執行，實現符合規格要求的高品質水準的產品，滿足顧客需求。2.範圍 適用於品質部對公司內質量管理體系 製造過程 產品所覆蓋的各有關職能部門和所有要求進行例行品質審核和臨時品質審核。3.職責 3.1品質部 3.1.1...
品質事故管理規定
1 目的 為保證品質事故發生時的有效迅速處理及便於相關責任的認定，特制定本規定。2 範圍 公司所有加工類產品的質量事故均適用。3 權責 3.1品管部負責對品質事故的責任進行鑑定與提報 3.2其它相關部門遵照執行品質事故的規定，對品質事故責任認定提出意見與見解 3.3副總對品質事故的責任鑑定結果作最終...
供應商品質管理規定
修訂履歷表 目錄 專案頁號 修訂履歷表1 檔案目錄2 記錄表單3 1.品質保證的基本戰略4 2.總則 2.1 目的5 2.2 適用範圍5 2.3 責任與許可權5 3.品質保證的要求事項6 3.1 商提交資料6 3.2 品質保證負責人的選任7 3.3 新品開發的主計畫7 3.4 製造條件的管理8 3....