1目的提供符合api 規範要求的質量的證據要求。
2範圍 適用於api 6a質量控制記錄的要求。
3 程式
3.1api 6a要求
3.1.1總則
3.1.1.1目的 api 6a規範要求的質量控制記錄是證實按本規範製造的所有材料和裝置與規範要求一致所必需的。
3.1.1.
2 nace記錄要求證實dd，ee，ff和hh材料級別的裝置符合nace mr0175要求的記錄，應作為3.1.1.
1的補充，除非api 6a規範所要求的記錄已同時滿足nace mr0175的要求。
3.1.2記錄控制
a)本規範要求的質量控制記錄應清晰、分明、可重複，並避免損壞、變質或遺失。
b)本規範要求的質量控制記錄應由本公司保管，其期限應從記錄及裝置上標註的日期起至少儲存五年。
c)本規範要求的所有質量控制記錄應簽字並註明日期。
3.1.3儲存的記錄
3.1.3.1本體、蓋、端部和出口連線、閥桿、閥孔密封機構、心軸式油管懸掛器與套管懸掛器記錄
a) psl1—本體、蓋、端部和出口連線、閥桿、心軸油管懸掛器與套管懸掛器記錄：
(1) 材料試驗記錄
● 化學分析
● 拉伸試驗
● 衝擊試驗
● 硬度試驗
(2)焊接工藝記錄
● 焊接程式規範
● 焊接規範驗證記錄
● 焊接裝置驗證記錄
(3)nde人員資格記錄
(4)硬度試驗（如採用）
b)psl2—本體、蓋、端部和出口連線、閥桿、心軸油管懸掛器、閥孔密封機構與套管懸掛器記錄：
(1) 對psl1所有要求的記錄對psl2也要求。
(2) nde記錄：
● 表面nde記錄
● 焊縫立體nde記錄
● 補焊nde記錄
(3) 熱處理合格證明
c) psl3—本體、蓋、端部和出口連線、閥桿、閥孔密封機構、心軸油管懸掛器與套管懸掛器記錄：
(1) 所有要求的記錄應根據零件的順序號。
(2) 對psl2要求的所有記錄對psl3也要求。立體nde記錄（除閥孔密封機構外）。
(3) 熱處理記錄：
● 實際溫度
● 實際處理時間
注：不要求合格證明。
(4) 硬度試驗記錄：
● 實際硬度
(5) 焊接過程記錄：
● 焊機驗證
● 焊接工藝
● 填充材料型別
● 焊後熱處理
(6) 尺寸檢驗記錄（要求見本體、蓋、端部和出口連線的尺寸檢驗）
d)psl4—本體、蓋、端部和出口連線、閥桿和閥孔密封機構、心軸油管懸掛器與套管懸掛器記錄：
(1) 所有要求的記錄應根據該零件產順序號。
(2) 對psl3要求的所有記錄對psl4也要求。
(3) 表示處理時間和溫度的實際熱處理溫度圖表。
注：不要求熱處理記錄。
(4) 採用的熔煉作業（僅本體、蓋與端部和出口連線）。
3.1.3.2密封墊環記錄
不要求記錄。
3.1.3.3螺柱和螺母記錄
不要求記錄。
3.1.3.4非金屬密封材料記錄
非金屬密封材料記錄就按非金屬密封材料的psl1，psl2，psl3，psl4的要求。
3.1.3.5**裝置記錄
a)psl1不要求記錄。
b)psl2**裝置壓力試驗記錄：
● 實際試驗壓力
● 穩壓時間
c)psl3對psl2要求的所有記錄對psl3也要求。另外，記錄還要求：
● 組裝的跟蹤能力記錄。
● 靜水壓試驗記錄
d)psl4對psl3要求的所有記錄對psl4也要求。另外，氣體試驗記錄要求：
● 實際試驗壓力
● 實際穩壓時間
3.1.3.6節流器記錄
a)psl1-2 不要求記錄。
b)psl3-4 要求表面nde記錄。
3.1.4 提供給買者的記錄
3.1.4.1總則
a)這些記錄應由本公司提供給api spec 6a裝置的終端使用者。
b)這些相應的記錄應與公司保管的資料一致或包含同樣資料。
c)這些由本公司提供的記錄應顯著地引證零件順序號。
3.1.4.2本體、蓋、端部和出口連線、閥桿、閥孔密封機構、心軸油管懸掛器與套管懸掛器記錄：
a)psl1-3不要求提供記錄。
b)psl4要求提供以下記錄：
● nde記錄
● 硬度試驗記錄
● 材料試驗記錄
● 熱處理記錄
3.1.4.3密封墊環記錄不要求提供記錄。
3.1.5螺柱和螺母記錄不要求提供記錄。
3.1.6非金屬密封材料記錄：
a)psl1-3不要求提供記錄。
b)psl4 非金屬密封符合現行版本的api spec 6a psl4的證書。
3.1.7**裝置記錄
a)psl1-2不要求提供記錄。
b)psl3要求提供以下記錄：
● 裝置符合現行版本的api spec 6a psl3(或4，按相應的)，及溫度和材料級別的證書。
● 組裝跟蹤能力記錄。
● 壓力試驗記錄。
c) psl4
對psl3所有記錄/驗證對psl4也要求。另外，應提供氣體試驗記錄。
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為完善本公司質量管理制度，加強對產品質量的監督管理，提公升產品質量，達到客戶滿意，通過自檢 互檢 專檢手段，以提高全員的質量意識，從而有效的達到激勵全員參與，全員品管之目的。特此通告 質量事故的定性範圍及類別 質量事故的定性範圍下列行為 現象均屬於質量事故 1.1違反工藝和操作規程，造成重大後果的 ...
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