進料品質管制規定

2021-03-04 09:44:38 字數 2347 閱讀 1383

1. 制定目的

為確保未經驗或未被驗證為符合規定的物料不被使用,防止不合格物料流入生產現場。

2. 適用範圍

適用於公司對外採購的原材料及坯材的進料檢驗。

3. 名詞定義

3.1 原材:指由採購課直接對外採購的生產原料;

3.2 坯材:指由採購課直接對外採購處於銷售成品前的過渡完成狀態的半成品。

4. 權責規定

4.1 倉庫負責所有來料的收、發、儲存作業及管理控制。

4.2 品管課負責:

4.2.1 制訂原材及坯材檢驗操作細則(包括抽樣檢驗計畫);

4.2.2 進料檢驗作業;

4.2.3 不合格品的裁決處置。

5. 作業規定

5.1 作業流程圖

5.2 進料檢驗準則

5.2.1 品管課必須制訂原材及板材檢驗操作細則(包括抽樣檢驗計畫),以為進料檢驗作業依據。

5.2.2 操作細則應針對具體物料種類規定其檢驗步驟,檢驗專案及相應的判定(驗收)標準。

5.2.3 抽樣檢驗計畫原則上依據gb2828-87標準執行。

① 以一進貨單為一批;

② 針對具體的物料種類確定aql值(允收水準)及檢驗水準、抽檢方式;

③ 決定檢驗嚴格性。

5.3 原材進料檢驗作業

5.3.1 接**廠商來料,倉管員依「材料入庫單」同**廠商的送貨單據核對其品名、規格、數量等相符無誤後,通知品管課進料檢驗人員做進料檢驗。

5.3.2 品管課進料檢驗人員接倉庫通知後,應及時依據「原材檢驗操作細則」及「原材質量標準」進行檢驗作業及品質判定。

5.3.3 檢驗結果可能是:合格允收、拒收、讓步接收。

5.3.4 檢驗人員必須將檢驗的情況、結果記錄於「原材品質檢驗報告」,經品管課主管審核後,傳遞相關部門人員,並對原材的檢驗狀態進行必要標識。

5.3.5 品管課主管負責對檢驗結果審核、裁定。

5.4 坯材進料檢驗作業

5.4.1 單坯材進料檢驗作業

① 接**商來料,倉管員依「材料入庫單」同**廠商的送貨單據核對其品名、規格、數量等相符無誤後,通知品管課進料檢驗人員做進料檢驗;

② 品管課進料檢驗人員接倉庫通知後,應及時依據「壞材檢驗操作細則」進行檢驗作業及品質判定;

③ 檢驗結果可能是:合格允收、拒收、讓步接收;

④ 檢驗人員必須將檢驗情況、結果記錄於「材壞品質檢驗報告」,經品管課主管審核後,傳遞相關部門、人員,並對單坯材的檢驗狀態進行必要標識;

⑤ 品管課主管負責對檢驗結果審核、裁定。

5.4.2 多層坯材進料檢驗作業

① 接**商來料,倉管員依「材料入庫單」同**商的送貨單據核對其品名、規格、數量等相符無誤後,點收入庫,並通知品管課進料檢驗人員由其按「坯材檢驗操作細則」的相關要求做理化檢測,並記錄於「坯材品質檢驗報告」;

② 型材工序按正常領料手續從倉庫領取坯材經本工序加工後,依「坯材檢驗操作細則」進行全數檢點:

③ 片檢的結果可能是:合格允收(a級)、讓步接收(b級)、拒收(次品);

④ 品管課進料檢驗人員對片檢的結果必須做抽樣複檢及確認,抽樣複檢通不過,退回重新片檢。複檢作業依「坯材檢驗操作細則」進行。

⑤ 全檢及複檢結果應記錄於「坯材品質檢驗報告」,經品管課主管審核後,傳遞相關部門、人員。檢驗人員應配合型材工序人員對坯材的檢驗狀態進行標識(a級、b級、次品);

⑥ 品管課主管負責對檢驗結果審核、裁定。

5.5 倉庫接收作業

5.5.1 對經品管課檢驗人員判定合格或特採的原材及坯材,倉管員方可辦理正式入庫。

5.5.2 入庫手續的辦理按《倉儲管理規定》辦理。

5.6 不合格的處置

5.6.1 品管課負責對不合格原材及坯材的處置作出結論,並在相應的品質檢驗報告上體現,並知會財務、採購部門。

5.6.2 若生產急需等原因擬對該批進料作特別處理(如特採),由品管課主管決定,必要時呈報生產部主管審核處理方案,並報總經理或其授權人核准,處理方案可能是:

① 讓步接收(特採) 品質缺陷對最終產品質量影響甚微,必須加強製程管制;

② 全檢經全檢挑出的合格品須經品管課重新抽檢判定。

5.6.3 對拒收物料須做標識(拒收標籤)隔離,由倉庫負責同**商辦理退貨。

5.6.4 對全檢物料須做標識(全檢標籤)隔離,並由生產部及時安排全檢,全檢後的產品須經品管課重新抽檢判定,合格品按本規定5.5執行,不合格品按本程式5.6執行。

6. 應用表單

6.1 原材品質檢驗報告

6.2 坯材品質檢驗報告

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