4.2.4品質部除將檢驗結果註明並簽署在派工單上外，必須內部留存統計細目；
4.2.5品質部在實施檢驗過程中，對於生產作業員工提出的異議，由部門主管進行溝通核查，並決定是否需要複檢或重新裁決，檢驗員一般情況下不與生產作業員工直接**檢驗結果異議問題；
4.2.6品質部對於經過檢驗後的產品（包括工序產品），必須進行標識（標識手段自定規則），必須將不合格品與合格品嚴格隔離，並對不合格品進行特別監控，直至不合格品處理完畢；
4.2.7 品質部必須核算不合格品產生的直接成本，並按照相關規定提出對車間的進行處罰的建議；
4.2.8對於需要借用生產裝置驗證某些品質問題的情況，相關車間應無條件給予配合；
4.2.9對於需要搬運等情況，如有必要，車間生產者要無條件給予配合；
4.2.10經鑑定後的報廢、不合格，品質部必須要求車間查詢原因，提出書面預防措施，並追究相應責任，並報總經理批准；
4.2.11 檢驗完畢，品質部要在30分鐘內以書面形式將檢驗結果通報生產車間主任；
4.2.12品質部在檢驗過程中，必須上下溝通，不得壓問題，其目的是確保問題的及時處理和解決；
4.2.13對於半成品的最終檢驗，品質部要求車間生產者必須在送檢時將施工圖樣一併送交，由品質部統一**生產圖樣，並儲存至少一年；
4.2.14在整個生產過程中，對於臨時性的品質處理（讓步、特採等），經授權的決策人必須在生產圖樣上直接簽署意見，品質部按照該意見執行，未經授權人同意並簽署，一律不准放行；
4.2.15品質部檢驗員必須按照巡檢制度，對關鍵零件、關鍵工序、關鍵尺寸、關鍵作業員等分不同層次進行巡檢控制，並做好巡檢記錄（以巡檢表的形式做記錄）；
4.2.16品質部必須定期、不定期對生產車間進行自檢、互檢的監督檢查，並督促車間不斷改善工作，必要時提出對車間獎懲意見，報總經理批准；
4.2.17品質部管理者和檢驗員有責任和義務，協助生產車間監控製程中工藝紀律的執**況，發現工藝異常，必須及時通報車間主任或總調協商處理；
4.2.18品質部必須完成成品入倉檢驗和出貨檢驗工作，對於出貨檢驗，必須就出貨單進行一一校驗，並對隨機資料的規範化負責，簽字後方可發貨；
5. 一般要求：
5.1 品質部必須對工藝路線的執**況瞭如指掌，對於一些無法檢測或難於檢測，而靠工藝保證的要素，必須對已經發生的工藝進行追溯，發現不合理，要及時開具整改單通知車間整改，對於一些由於工藝不合理可能造成的不合格，做必要的驗證；
5.2 品質部對不合格品的處理情況必須跟蹤到底，直至該不合格品處理完結；
5.3 品質部必須對典型零件制定專門的檢驗規範。如：
何種零件、何種情況下必須進行首件檢驗？典型零件讓步接收的一般原則是什麼？什麼情況下和由誰來裁決讓步接收、特採、報廢等？
5.4品質部必須對所有工裝進行特別的嚴格控制，制定相應的管理控制制度。比如工裝標識、投產條件、入倉條件、復用條件等；
5.5品質部必須與裝置部保持緊密聯絡，對各種工具機的現時特性變化必須熟知；
6. 協調和協作
6.1 品質部必須有全域性觀念，合情合理、公開公正地處理問題，與各相關被監督者形成友好的合作工作關係；
6.2品質部既要堅持原則，同時也要靈活機動地處理有關問題；
產品品質檢驗要求規範
檢驗方法 1 外觀缺陷的檢驗方法及要求 視力 具有正常視力 1.0 1.2視力和色感 照度 正常日光燈，室內無日光時用40w日光燈或60w普通燈泡的照度為標準。目測距離 眼睛距離產品40 50cm直視為準 觀察時間 10秒 每個可見平面需要3秒 2 外觀尺寸及尺寸的配合的檢驗方法 使用普通長度測量儀...
電鍍產品品質檢驗規範和方法
膜厚 thickness 附著力 adhesion 可焊性 solderability 外觀 appearance 包裝 package 鹽霧實驗 salt spray test 對於圖紙有特別要求的產品，有孔隙率測試 30u 金使用硝酸蒸氣法，鍍鈀鎳產品 使用凝膠電解法 或其它環境測試。質量 sp...
電鍍產品品質檢驗規範和方法
轉的,呵呵 電鍍端子的檢驗是電鍍完成後不可缺少的工作，只有檢驗合格的產品才能交給下一工序使用。通常駐的檢驗專案為 膜厚 thickness 附著力 adhesion 可焊性 solderability 外觀 appearance 包裝 package 鹽霧實驗 salt spray test 對於圖...