一、工程概況 2
二、施工準備 3
1、技術準備工作 3
2、工程測量 3
3、施工機械及人員配備情況 3
三、蓋梁施工 4
1、支架施工 4
2、模板施工 5
3、鋼筋製作及安裝 6
4、混凝土澆築 7
（1）原材料、混凝土配合比 7
（2）混凝土的運輸入模 7
（3）混凝土的澆築 7
（4）混凝土外觀質量保證措施 8
（5）常見質量問題的分析與防治 8
a.混凝土乾縮裂縫 8
b.蜂窩麻麵 9
（6）夏季混凝土施工技術措施 9
a.混凝土拌製 9
b.混凝土澆築 9
5、混凝土的養護 10
6、模板拆除 10
四、技術保證措施 10
1、技術管理措施 10
2、成品保護措施 11
五、質量保證措施 11
1、質量保證體系 11
2、質量保證措施 12
六、安全保證措施 12
1、施工安全措施 12
2、機電裝置安全防護措施 13
3、臨時用電安全措施 13
七、環境保護、水土保持保證體系及保證措施 14
蓋梁施工方案
一、工程概況
本橋為莊子大橋，分布範圍為zk108+770.5～zk109+077.50、yk108+782.
5～yk109+096.030『上部結構採用後張法預應力混凝土小箱梁，先簡支後連續；下部結構採用柱式墩，墩直徑為φ130厘公尺，最大墩高8.437公尺；墩台採用嵌巖樁基礎，樁基礎直徑為φ150厘公尺，最長樁長為22.
0公尺。本橋墩基線與設計線路夾角為45度，樁基總計66根，長1242公尺，墩柱54根，蓋梁22個；全橋80片預應力混凝土箱梁，箱梁為縱向預應力後張法箱梁。
二、施工準備
1、技術準備工作
熟悉設計檔案和施工圖紙，對施工圖紙進行預審和圖紙會審，掌握施工圖要求，按圖順利地進行施工。
召開施工配合會及設計交底會。測量人員做接樁工作，技術、試驗及其他管理人員及時到位完成各項準備工作，根據計畫安排提出工程用料計畫，施工機具計畫，明確各類物資進場時間，做好材料試驗、報驗及廠家資質審查，通過後及時進行加工訂貨工作。
2、工程測量
測量人員應認真學習複核圖紙，掌握有關資料並做好內業工作。
施工完成後應配合有關部門進行竣工測量和驗收工作。
3、施工機械及人員配備情況
主要機械裝置
三、蓋梁施工
蓋梁施工工藝框圖：
1、支架施工
根據現場情況蓋梁底模支架採用托架法。為避免在墩柱上留下孔洞，托架的承托採用鋼抱箍。抱箍安裝好後，吊立安裝承托梁，承托梁採用工字鋼，調整好高度後，鋪裝i10槽鋼，即可鋪設底模板。
模板採用專業工廠加工的定型鋼模，模板的結構尺寸符合設計圖紙和結構尺寸，製作模板的鋼板均採用q235鋼板，型鋼均採用正規廠家生產的**材料。採用吊車分塊吊裝拼組，設拉桿固定。底模和側模間夾凹形橡膠條，防止漏漿。
鋼抱箍承載力檢算見附件。
蓋梁托架示意圖
2、模板施工
（1）模板安裝
模板採用吊車進行安裝，模板之間採用螺桿進行連線，安裝好的模板應線型順適，接頭緊密平整，位置準確。
（2）模板安裝的技術要求
模板、鋼筋安裝工作應配合進行，妨礙綁紮鋼筋的模板應待鋼筋安裝完畢後安設。模板不應與腳手架聯接（模板與腳手架整體設計時除外），避免引起
模板變形
安裝側模板時，應防止模板位移和凸出。側模板設拉桿固定。澆築在混凝土中的拉桿，應按拉桿撥出或不撥出的要求，採取相應的措施。
模板板麵之間應平整，接縫嚴密，不漏漿，保證結構物外露面美觀，線條流暢。
模板安裝完畢後，應對其平面位置、頂部標高、節點聯絡及縱橫向穩定性進行檢查，符合要求後方澆築混凝土。澆築混凝土前，模板應塗刷脫模劑，外露面混凝土模板的脫模劑應採用同一品種，不得使用廢機油等油料，且不得汙染鋼筋及混凝土的施工縫處。重複使用的模板、支架、拱架應經常檢查、維修。
澆築混凝土時，發現模板有超過允許偏差變形值的可能時，應及時糾正。
3、鋼筋製作及安裝
（1）作業條件
a.熟悉橋梁設計圖紙，明確各工序做法。
b.進場鋼筋按圖紙要求悉數進場，且已試驗合格。
（2）鋼筋加工
a.鋼筋加工在鋼筋加工棚內進行。
b.根據設計圖紙，提出下料單，工班據以下料、加工。
c.鋼筋在加工彎制前應調直並清理乾淨，不得有油漬、漆汙、水泥漿等。
d.工班下料時，應根據蓋梁鋼筋編號和供料尺寸的長短，統籌安排，採用連續配料法下料以減少鋼筋的損耗。
e.鋼筋應在常溫下加工，不宜加熱。彎制鋼筋宜從中部開始，逐步彎向兩端，彎鉤應一次完成。
f.直徑＜25mm的螺紋鋼筋採用單面搭接焊或雙面搭接焊進行連線。直徑≥25mm的螺紋鋼筋採用直螺紋接頭套筒連線。鋼筋端頭車絲完成後應及時安裝塑料保護套對絲扣進行保護。
（3）鋼筋現場安裝與連線
a.根據實際的施工進度安排及設計要求，鋼筋在加工車間按規格、數量、編號分批下料成型，經驗收合格後，運至墩位處現場綁紮、焊接。鋼筋工程施工的同時，協調模板的安裝固定等工序，各項工作應相互銜接、相互配合。
b.因澆築或振搗混凝土需要，可對鋼筋間距作適當的調整，但需保證淨保護層厚度。
（4）質量要求
a.高度重視半成品加工質量，下料前必須調直鋼筋。下料尺寸必須經施工技術人員嚴格審查後執行。
鋼筋製作一律在鋼筋加工廠使用機械加工彎製成半成品使用。保證彎曲角度和平直部分長度。加工好後應按照規格品種分類堆放整齊，交待工人取用時不得錯拿錯放，以保證成型骨架準確。
b.鋼筋骨架綁紮注意綁紮方法,宜採用十字扣綁紮法,不得採用順扣,防止鋼筋變形。
（5）成品保護
a.成品鋼筋應墊平堆放,且應分規格和品種堆放。
b.鋼筋堆放時,要保持鋼筋表面潔淨。
c.避免踩蹋已綁紮好的鋼筋。
4、混凝土澆築
（1）原材料、混凝土配合比
a.混凝土澆築前，首先對混凝土的原材料**進行檢查，並提出混凝土的各項指標要求，經試驗符合要求後方可使用。
b.蓋梁混凝土採用c30混凝土，混凝土坍落度應滿足要求，混凝土的最大水膠比和最小水泥量應符合jtj041-2000規範中表10.3.
4要求。混凝土配合比應按有關規定進行設計及試配，其強度、和易性、耐久性等指標符合有關規範要求，合格後，報監理工程師審查批准後方可使用。
（2）混凝土的運輸入模
混凝土由車運送至現場，放入料斗內，利用吊車將料斗吊至待澆築位置入模,入模高度不能大於2m，超過2m則布置串筒。應避免串筒出料處混凝土接觸繫梁鋼筋，發生分離、離析。
（3）混凝土的澆築
蓋梁混凝土在混凝土拌合站集中拌製，並採用混凝土運輸車運至現場從吊車連續澆築。蓋梁混凝土各項效能均須滿足設計及規範要求，為確保蓋梁質量，便於混凝土澆築，混凝土坍塌度宜控制在規定範圍內。混凝土澆注過程要分層澆注，每層30cm。
振搗時應注意不要搗到鋼筋模板，以防振搗棒碰撞使鋼筋變形，增加模板側壓力。
灌筑前檢查鋼筋保護層墊塊的位置、數量及其緊固程度；檢查所有模板緊韌體是否擰緊、完好；模板介面是否有縫隙；
灌築過程中，設專人檢查模板、支撐等，發現鬆動應及時打牢。發現漏漿應及時堵嚴，鋼筋和預埋件如有移位，及時調整保證位置正確。
混凝土灌築入模時下料要均勻，注意與振搗相配合，混凝土的振搗與下料交錯進行。
蓋梁混凝土灌築採用插入式高頻振動棒振搗成型。混凝土振動時間，應以混凝土表面不再下沉、無氣泡逸出和混凝土表面開始泛漿為度，但亦不應少於30秒，注意總結經驗，掌握最佳的振搗時間。
操作插入式振動棒時宜快插慢拔，垂直點振，不得平拉，不得漏振，謹防過振；振動棒移動距離應不超過振動棒作用半徑的1.5倍(約40cm)，每點振動時間約20s～30s，振搗時振動棒上下略為抽動，振動棒插入深度以進入前次灌築的混凝土面層下50mm為宜。
混凝土灌築到設計標高後應及時趕壓、抹平，保證排水坡度和平整度。並需收漿抹平執行兩次，以防產生裂紋。
選擇模板溫度在5～35℃的時段灌築混凝土。在炎熱氣候下灌築混凝土時，應避免模板和新澆混凝土受陽光直射，入模前的模板與鋼筋溫度以及附近的區域性氣溫不應超過35℃。應盡可能安排傍晚灌築而避開炎熱的白天，也不宜在早上灌築以免氣溫公升到最高時加速混凝土的內部溫公升。
在相對濕度較小、風速較大的環境下，宜採取噴霧、擋風等措施或在此時避免灌築有較大面積混凝土暴露的橋面板。
蓋梁施工方案
目錄一 編制依據 1 二 工程概況 1 三 施工部署 1 四 施工工藝及過程 2 1 支架施工 3 2 模板施工 4 3 鋼筋製作及安裝 5 4 混凝土澆築 6 5 混凝土的養護 8 6 模板拆除 8 五 質量控制與質量檢測 8 1 模板工程 8 2 鋼筋工程 8 3 混凝土工程 9 六 質量保證措...
蓋梁施工方案
燕溪子大橋蓋梁首件工程施工方案 1 編制依據及原則 1 編制依據 現有 赤水至望謨高速公路 仁懷至赤水段 兩階段施工圖設計 橋涵 上 下冊人民交通出版社 橋梁施工工程師手冊 第二版人民交通出版社 混凝土工手冊 第三版中國建築工業出版社 公路橋涵施工技術規範 jtj041 2000人民交通出版社 公路...
蓋梁施工方案
目錄一 工程概況 2 二 施工計畫與安排 2 三 施工方案 3 四 質量保證措施 10 五 安全 文明施工保證措施 11 六 工期保證措施 12 七 環境保護措施 13 蓋梁及擋塊施工方案 一 工程概況 嚴西湖大橋西起鼓架山，東至規劃二路，全長約2公里，雙向四車道，嚴西湖大橋可分為兩個部分，主橋 k...