蓋梁施工方案

一、測量放樣

柱頂鑿毛後即可用全站儀精確放出兩立柱的柱頂中心，即為蓋梁的中心線，用水準儀在柱頂抄出兩個控制點作為蓋梁底模豎向的定位線，在放樣的過程中最好一聯用同乙個控制點，盡量不設轉點，若設轉點時至少要通過兩個測站對其進行校核。

二、包箍安裝

包箍要經過設計計算，並有計算書。且包箍在第一次使用前要用千斤頂確定其所能承受的最大荷載，以檢驗包箍設計的安全性。包箍製作要規則（要圓），保證包箍四周能與立柱緊密貼合，為增加包箍與砼的摩擦力和保證立柱的外觀，可在包箍四周纏裹一層粗麻布，為方便包箍安裝要搭設門式腳手架，包箍採用用吊車安裝，根據柱頂高度依次向下扣掉底模、弦杆、大頭塞和工字鋼的高度即為包箍上口的位置。

螺栓一定要上緊。

三、底模、端模安裝

包箍安裝好以後，即可安放工字鋼、大頭塞、弦杆和鋪設底模，底模的高程控制採用大頭塞調整。模板在使用前要進行除鏽和並均勻塗上一層脫模劑，脫模劑採用清機油，脫模劑不能塗抹過厚，不能有富餘油脂。模板接縫要嚴密，不可漏漿，特別是模板與立柱接觸處的縫隙，可用水泥砂漿進行填實。

四、鋼筋加工及安裝

鋼筋加工要嚴格按照設計圖紙的要求，單件下料、彎曲，在鋼筋加工場內製作鋼筋骨架，運至施工現場，整體吊裝。鋼筋的表面應潔淨，使用前應將表面的油漬、漆皮、鱗鏽等清除乾淨。鋼筋應平直，無區域性彎折。

鋼筋焊接前必須根據施工條件進行試焊，合格後方可正式施焊，焊工必須持證上崗。鋼筋接頭採用搭接電弧焊時，兩根鋼筋搭接端部應預先折向一側，使兩接合鋼筋軸線一致。雙面焊縫長度不應小於5d,單面焊縫長度不應小於10d，鋼筋骨架採用雙面焊接，焊縫長度不小於14cm，骨架焊縫在兩根鋼筋相重疊段應增加，其焊縫間距為100cm，焊縫長度為2.

5d。要特別注意保持底模的清潔。其鋼筋間距、數量、焊縫要符合設計和規範要求，保護層墊塊要標準，墊塊綁紮牢固。

安裝完畢後報監理工程師驗收合格後方可進行下道工序。

五、側模安裝

側模在使用前要進行除鏽和並均勻塗上一層脫模劑，脫模劑採用清機油油，脫模劑不能塗抹過厚，不能有富餘油脂。根據結構尺寸，上緊對拉螺栓。模板接縫處要嚴密，不可漏漿。

在模板兩側面各設定2根纜風繩。

六、砼澆築

拌製砼使用的原材料要符合技術規範要求，施工時嚴格按照施工配合比進行配料，外加劑計量要準確（用台秤稱量，袋裝備用），試驗室要控制好砼的坍落度。砼採用幫浦送入模，分層澆築分層振搗，不得漏振過振，振搗時要掌握好振動的持續時間、間隔時間。在澆築過程要注意對包箍進行檢查。

砼成型後要將表面收光。每個蓋樑要製作試塊3組。墊石砼採用二次澆築。

七、砼養生

砼要有專人進行養生，用浸濕的粗麻布覆蓋，經常灑水，保持潮狀態至少7天。

八、砼拆模

砼達到一定的強度（砼強度能保證其表面不發生裂縫，表面和稜角不致破壞）後即可進行側模和端模的拆除，模板拆除後應對成品加以養護，待其強度達到其設計強度的75%時即可進行底模的拆除。拆模時嚴禁拋扔，嚴禁用猛烈的敲打和強扭的方法進行。

九、安全生產、文明施工

1、本工程屬高空作業，施工人員要加強安全意識，從思想上高度重視。施工負責人班前要進行安全檢查。

2、電焊工、起重工、架子工要持證上崗。

3、用機械吊運模板時，應先檢查機械裝置和繩索的安全性和可靠性，起吊後下面不得站人和通行，吊裝作業要設專人指揮。模板下放，距離地面1公尺時，作業人員方可靠近操作。

4、高處作業應將所需要的工具裝在工具袋內。傳遞工具不得拋擲，不得插在腰帶上。

5、嚴禁將氧氣瓶、乙炔發生器靠近熱源和電閘箱，並不鎝放在高壓線及一切電線的下面，切勿在強陽光下暴曬，應放在操作地點的上風處，以免引起**。氧氣瓶、乙炔發生器與焊、割槍的距離不准小於5m，同一地點有兩個以上乙炔發生器時，其間距不得小於10m。氧氣瓶壓力指標應靈敏正常，瓶中氧氣不得用盡，必須預留餘壓。

點火時，先把氧氣調節閥稍為開啟後，再開啟乙炔調節閥。點燃後的焊矩不能離開手，應先關乙炔閥，再關氧氣閥，使火焰熄滅後才准放下焊矩。

6、所有施工機械、動力機械、起重機械、砼及鋼筋機械、木工機械、金屬加工及維修機械要嚴格遵守安全操作規程操作，不得違章操作。

7、所有施工必須正確佩戴安全帽和系安全帶。高處作業人員不得穿拖鞋或硬底鞋，所需的材料要事先準備齊全，工具應放在工具袋內。

9、夜間施工應有足夠的照明，在人員上下及運輸過道處，均應設定固定的照明設施。

10、所有施工必須正確佩戴安全帽和系安全帶。高處作業人員不得穿拖鞋或硬底鞋，所需的材料要事先準備齊全，工具應放在工具袋內。

11、注意用電安全。

12、遇大風、下雨等惡劣天氣時應暫停施工。

十、質量標準

蓋梁實測專案：

鋼筋安裝實測專案

蓋梁施工工藝框圖

蓋梁施工方案

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