一、工程概況
墨家湖大橋位於江漢平原東部邊緣，屬低壟崗傾斜平原，路線沿途地形起伏不大，較為平緩，路線沿府河大堤北行，期間跨越墨家湖湖汊及周圍魚塘，橋梁中心樁號k9+920,起點k7+982，終點k11+858，跨徑組合25×（5×30）+4×30m預應力砼小箱梁，先簡支後連續體系，全橋26聯，雙幅橋長3876m。
考慮到橋位處圍堰填土地基承載力不高，而採用抱箍法施工蓋梁可以克服滿堂支架對地基承載力要求較高的缺點。我合同段擬對所有的圓柱墩蓋梁採用抱箍法施工。抱箍承重原理：
在蓋梁施工時，用半圓形鋼帶抱緊墩柱，在鋼帶兩端焊接牛腿，將蓋梁底模的承重橫樑架在牛腿上，利用鋼帶抱緊墩柱所產生的摩擦力來承擔蓋梁自重、模板自重、施工荷載等。
二、施工前的準備
1、技術準備
建立健全現場施工管理制度，做好技術及安全交底，組織現場技術和施工人員熟悉圖紙及施工方法，高空作業人員施工前做好上崗培訓。同時專案部將派出精幹管理人員全程監控施工過程。
2、材料準備
（1）進場商砼、鋼筋使用經過業主及監理認可的廠商供料，並對其進行現場抽檢，合格後方能進入本工程的使用。
（2）模板進場後經監理工程師驗收，驗收合格後方可投入使用。
3、機械裝置準備
落實蓋梁施工所需的機械裝置、工具進場，並對進場機械裝置、工具進行執行除錯，保證裝置正常執行。
三、施工人員及機械配置
1、管理人員配置
施工現場負責：莊力偉技術負責人：關偉晉
安全負責人：柴明華物資負責人：張盛聯
試驗負責人：王軍質檢負責人：李春雷
測量負責人：羅誠
2、作業人員配備
3、機械配置
四、蓋梁施工工藝及方法
1、鑿除柱頂浮漿
對墩柱頂進行鑿毛處理，鑿除頂部的水泥砂漿和松弱層，至露出混凝土粗骨料為準，並用水沖洗乾淨。標高控制在比設計標高高1-2cm，以便於安裝蓋梁底模
2、安裝蓋梁承重掛籃
首先安裝承重抱箍, 利用抱箍握緊墩柱產生的磨擦力來承擔蓋粱自身重量和施工荷載。抱箍與墩柱之間加一層10mm厚的橡膠墊，目的是增加抱箍與墩柱之間的磨擦力, 不啃傷墩柱砼。抱箍在每次使用前需經過認真檢查，必須保證所有焊縫均飽滿、不開焊，否則應加焊。
抱箍用高強螺栓在緊固時必須保證每個螺栓受力均勻且達到設計拉力強度，確保抱箍與墩柱之間有充分的摩擦力以及承受上部荷載。在施工時，現場管理人員必須對每個螺栓的緊固情況進行認真檢查。
在每承重抱箍下端加裝一副抱箍，兩抱箍間以方木、木楔支撐，以提高承載力，增加抱箍可靠性，抱箍上為承重橫樑。
承重橫樑採用36號工字鋼, 與承重包箍牛腿之間以一對木楔支撐, 工字鋼內側用鋼絲繩拉緊，中部設方木支撐在地面，地面承載力不足時在地面上加鋪砼墊板或鋼板；工字鋼上放一排長2.5公尺10號工字鋼，垂直36工字鋼布置，工字鋼間距50cm，並與36號工字鋼綁紮牢固；10號工字鋼上鋪6×4.5cm方木，間距30cm，垂直10號工字鋼，用鐵絲固定在工字鋼上；蓋梁底模坐在方木上面, 調整到位後，用釘子固定在方木上，底模板兩邊搭設木板,利於施工操作。
3、施工放樣
測量人員將蓋梁軸線放出後，施工人員按蓋梁軸線和蓋梁標高安裝底模, 並調整蓋梁底模達到設計高標。
4、蓋梁底模安裝
模板採用工廠定製的組合式鋼模，使用前應進行調校並除鏽，待抱箍安裝完畢後開始架設底模，用吊車把拼裝好的底模安裝就位，待測量人員對底模高程複測後調整底模至設計標高，調整好後對底模進行固定。底模安裝應在跨中預留一定的上拱度（根據立柱間距確定），按拋物線布置, 以消除由於承重工字梁受荷載作用後引起的下撓，蓋梁底模標高安裝施工誤差不應大於±5mm, 軸線偏位誤差不應大於10mm, 模板接縫間要墊3mm厚的海綿條,防止接縫漏漿造成砼面色差或麻麵。底模架設完成後，經現場監理確認後方可進行下道工序。
5、安裝蓋梁鋼筋
鋼筋採用集中加工，現場綁紮成型，用吊車安裝成型的方式進行。
鋼筋進場出廠質量合格證齊全，並按規範規定進行抽樣試驗，試驗合格後再加工使用。使用前應將表面油膩、漆皮等清除乾淨，鋼筋平直，無區域性彎折。
鋼筋骨架預先在現場綁紮好，再用吊車吊裝至蓋梁底模上。安裝好的鋼筋骨架要順直，主筋及彎起筋的位置、尺寸嚴格按設計要求，用ⅰ級鋼筋製作時，其末端應做彎鉤，彎鉤的長度應大於受力主筋直徑，且不小於其直徑的2.5倍。
鋼筋籠綁紮時接頭錯開布置，同一斷面的接頭不超過該截面鋼筋總數的50%，接頭斷面距離不小於35倍的主筋直徑。鋼筋連線採用焊接時，雙面焊接長度不小於5倍的鋼筋直徑，單面焊接度不小於10倍的鋼筋直徑。吊裝至蓋梁底模上後按梅花型間距1公尺放置符合要求的墊塊，以確保達到鋼筋保護層的厚度。
6、安裝蓋梁側模
鋼筋綁紮及預埋件施工經檢查合格後，進行側模施工。側模採用定型鋼模由專業模板廠設計製作，安裝前必須打磨除鏽，打磨乾淨後均勻塗刷脫模劑，側模與側模、側模與底模之間的接縫要緊密，加墊雙面膠條防止漏漿。側模採用φ16的對拉螺栓進行加固，內設支撐，在側模外側採用φ50的鋼管作為橫帶和豎帶，並且在側模和底模分配梁之間用滑欄螺絲連線，以便調節側模的垂直度。
側模、端模安裝完畢後由測量人員測出模板標高，並推算蓋梁標高，標識蓋梁頂澆築位置。完畢後檢查幾何尺寸、軸線位置、頂面高程、模板各部位支撐及拉桿要穩固，確保其位置正確不發生變形，做到不跑模、不漏漿、不錯位。並請監理工程師檢驗，檢驗合格後進行混凝土澆築。
7、支座墊石
測量人員準確測出每個支座墊石的中心軸線位置，根據軸線位置及支座墊石幾何尺寸預埋支座墊石鋼筋。
8、砼澆注
砼澆注前，應報請監理工程師檢查模板各部位尺寸是否正確，接縫是否嚴密，支撐、拉桿是否穩固以及鋼筋、預埋件位置等是否正確。模板內的雜物、積水、鋼筋上的汙垢應清理乾淨。以上各項全部符合設計要求後方可澆注砼。
採用商砼，用幫浦車幫浦送或吊車吊運砼入模。在入模前檢查混凝土的坍落度及均勻性。澆注順序從與墩柱聯接部位開始向兩端分層且對稱澆注，每層厚度不超過30cm，砼振搗以砼面停止下沉,並無明顯氣泡上公升、表面平坦一致為宜（約30s~40s）。
採用插入式振動器振動，振動時宜快插慢拔，振動棒移動距離不超過該棒作用半徑的1.5倍，與模板保持5～10cm的距離，砼振搗時嚴禁碰撞鋼筋和模板，插入下層混凝土5～10cm；每一處振動時，應邊振動邊徐徐提出振動棒。振搗時採用平行式或梅花式，振搗時間控制在20s～30s為宜，當混凝土不再下沉、混凝土不出氣泡、混凝土表面開始泛漿，已將模板邊角部位填滿充實時表示該層振搗適度。
現場準備備用振動器，萬一出現故障，可以迅速更換。
澆注砼時要留足夠數量的砼試件。混凝土必須一次澆注完成，澆注應連續進行，如因故間斷時，間斷時間應小於混凝土的初凝時間。
在澆注過程中或完成時，若混凝土表面泌水較多，需在不擾動混凝土的條件下採取措施將水排除。繼續澆注時，應查明原因，採取措施，減少泌水。澆注完成後，混凝土頂面應修整抹平，待定漿後再抹第二遍並压光。
澆注期間，應設專人檢查抱箍、支架、模板、鋼筋及預埋件的穩固情況，當發現有鬆動、變形、移位時，應及時處理。
9、養生及拆側模
砼初凝後，用土工布、塑料布覆蓋灑水養生。當蓋梁混凝土抗壓強度達到2.5mpa以上，並保證不致因拆模而受損壞時，可拆除蓋樑側模板。
側模拆除後，立即用土工布、塑料布覆蓋，蓋梁頂放置水桶，底部有小孔進行灑水養生，直至養護期滿足設計及規範要求。
10、拆底模
當蓋梁砼強度達到設計強度80%以上時，拆除承重底模。
5、施工工藝框圖
六、質量標準
1、混凝土所用的水泥、河砂、碎石、水、外加劑及混合材料的質量和規格必須符合有關規範的要求，按規定的配合比進行施工。
2、不得出現露筋和空洞現象。
3、混凝土表面平整、光潔、稜角線平直。
實測專案應符合下表中的要求：
鋼筋位置允許偏差
模板、支架安裝的允許偏差
蓋梁實測專案
外觀鑑定：
1） 混凝土表面平整、光潔、稜角線平直外露面色澤一致。
2）無蜂窩、麻麵。
七、質量保證措施
1、質量標準
符合現行《公路橋涵施工技術規範》、《公路鋼筋混凝土工程施工規範》、《公路工程質量檢驗評定標準》等要求。
2、質量保證措施
（1）模板
①模板具有足夠的強度、剛度和穩定性；
②使用定型鋼模板板麵平整，接縫嚴密，施工操作方便，拆裝容易，確保混凝土表面光潔；
③拆除後的模板進行清理、整修、堆放整齊，並塗刷脫模劑，以便再次使用。
（2）鋼筋
① 鋼筋材質符合國標要求；
② 鋼筋加工製作符合設計和規範要求；
③ 鋼筋按不同鋼種、等級、牌號、規格及生產廠家分批驗收，不得混淆，且設立標誌，以便檢查和使用。
蓋梁施工方案
目錄一 編制依據 1 二 工程概況 1 三 施工部署 1 四 施工工藝及過程 2 1 支架施工 3 2 模板施工 4 3 鋼筋製作及安裝 5 4 混凝土澆築 6 5 混凝土的養護 8 6 模板拆除 8 五 質量控制與質量檢測 8 1 模板工程 8 2 鋼筋工程 8 3 混凝土工程 9 六 質量保證措...
蓋梁施工方案
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蓋梁施工方案
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