一、工程概況
某隧道左洞進、出口兩端為確保進洞施工安全，分別設28公尺、40公尺超前大管棚支護圍岩，大管棚採用32.5號水泥漿液注漿（摻加5%水玻璃）。注漿後採用m30砂漿充填提高鋼管強度。
二、施工管理組織機構
注：隧道工程師——
三、主要工程數量
表1 長管棚主要工程數量表
四、大管棚施工總體部署
4.1施工總進度計畫安排
附圖1：某隧道左線管棚施工計畫橫道圖
4.2主要人員、機械裝置用量配置
4.2.1主要人員配置計畫
表2 主要人員配置計畫表
4.2.2主要機械裝置配置計畫
主要機械、裝置配置表
五、施工方法
5.1、洞口開挖
明洞開挖和邊仰坡開挖同步進行，開挖的同時注意由於洞口需施工40m的長大管棚，故明洞段開挖採用預留核心土開挖。然後按照設計坡率對邊仰坡進行刷坡，邊開挖邊防護，並配備專人密切注意觀測原狀土的動態，一旦出現滑塌趨勢，立即停止開挖對邊坡進行組織防護，同時挖機刷坡時，必須邊挖邊用抓背拍實確保開挖施工安全。整個邊坡坡度由專門技術管理人員用坡度尺控制。
洞口位置工作平台開挖完成後，組織對套拱段進行開挖，開挖時注意基礎分台階開挖，並對邊坡及牆腳進行加強支護，必要時加設鎖腳錨桿進行鎖腳固定，鎖腳錨桿採用φ22鋼筋，長度3.5m。打進圍岩後用錨固劑錨固。
洞口開挖施工的同時，對隧道洞口進行地表沉降進行布置測點，左洞出口現場布置2個地表沉降監控量測斷面，zk43+900及zk43+880。乙個量測斷面布設13個量測點，其中中間16m每隔4m布設乙個點，兩側16m每8m布設乙個點。量測斷面檢測頻率按開挖面前＞30m，1次/2天；開挖面前＜30m，2次/天；開挖面後30~80m，開挖面後＞80m，1次/7天。
同時兼顧現場實際情況，在位移量較大地段將測點布置密一點，量測精度滿足h=0.1mm。量測控制樁長10cm，寬10cm，深50cm，採用φ12鋼筋長40cm。
5.2、施作套拱
套拱採用先牆後拱方法施工，先做基礎底部邊牆，待邊牆強度滿足要求後施工拱圈部分。基礎邊牆兩邊均做5m高，若基礎底部承載力達不到設計要求的容許承載力300kap，對基礎採取加寬加深處理，或現場與業主及監理工程師溝通聯絡設計方，採取變更處理，對該段基底進行補強措施。套拱基礎開挖分三步開挖，挖至基礎底部時立即對基坑進行封閉，當遇到基坑底部有水時必須全部抽乾後，方可准予施工。
洞口端用2m 長套拱(c25砼) 作為大管棚導向牆。套拱施工採用先牆後拱法，在2m套拱內架立三榀20b型鋼拱架（縱向間距0.75m），18.
12m工字鋼分為3段，段與段之間採用螺栓連線，20b工字鋼焊接在22×22×1.5cm鋼板上，工字鋼與工字鋼間縱向採用φ22鋼筋焊接成乙個整體，環向間距1m，並在工字鋼內、外緣交錯布置，整個工字鋼採用雙面焊接，焊縫厚度不小於4cm。在鋼支撐上安裝φ127×4mm,長2m的孔口管，導向管（即孔口管）沿拱圈環向布設39根（圓心角124°24′50″），間距中對中50cm、導向管中心距圓心8.
93m。孔口管採用φ25鋼筋焊接在工字鋼上，方向與管棚位置方向一致，φ25鋼筋與工字鋼、孔口管相接處採用雙面焊接，焊接寬度不小於5d。然後澆注80cm厚的c25砼包裹鋼支撐和導向管。
混凝土澆築採用水泥罐車運輸，吊機吊運方法施工。施工時注意對混凝土進行搗固，注意搗固力度不可過大，防止暴模現象出現。導向牆施工同時對四周土體進行噴射c20砼封閉周圍坡面，作為注漿時的臨時止漿牆作用。
為保證混凝土美觀，內、外模採用竹膠板。混凝土採用強制式攪拌機js1000型拌制。配合比嚴格按照試驗室開出的現場施工配合比施工，採用混凝土罐車運輸混凝土。
套拱管棚施工完畢後，待土體穩定後，再進行核心土段開挖，整個明洞開挖完畢後，立即施作明洞仰拱及填充，並在適當時間做好二襯，穩定整個洞口邊坡。為隧道正常進洞及洞口v級圍岩段開挖提供質量安全保證。
附圖三：長大管棚布置及大樣圖
5.3、管棚施工
某隧道長大管棚施工主要工序有：搭鑽孔平台、安裝鑽機、鑽孔、清孔、驗孔、安裝管棚鋼管、注漿、清孔、充填m30水泥砂漿。
管棚施工前距導向牆8m時預留核心土開挖，為管棚提供良好工作平台。
5.3.1鑽孔
套拱中預埋的φ127孔口管作為導向管進行鑽孔。坡面必須按要求先噴一層素混凝土作為止漿牆，以確保坡面在進行壓力注漿時不出現漏漿、坍塌，保障坡面圍岩穩定。鑽孔角度按照1°角鑽進。
1、鑽孔前先檢查鑽機機械狀況是否正常；鑽孔時根據情況確定是否加泥漿或水泥漿鑽進，當鑽至砂層易塌孔時，應加泥漿護壁方可繼續鑽進；如不能成孔時，可加套筒或將鑽頭直接焊接在鋼管前端鑽；
2、鑽機就位後，根據事先測量放樣好的點位鑽孔位置；施鑽時，頂緊掌子面，提高施鑽精度；鑽機開孔時鑽速宜低，鑽深至20cm以後轉入正常鑽速；鑽進過程中不斷調整鑽機鑽進方向。
3、第一節鑽桿鑽入岩層尾部剩20~30cm時鑽進停止，用兩把管鉗人工卡緊鑽桿，鑽機低速反轉，脫開鑽桿。鑽機沿導軌退回原位，人工裝入第二節鑽桿，並在鑽桿前端安裝好聯接套，鑽機低速送至第一根鑽孔尾部，方向對準後聯接成一體。每次接長，按上述方法進行。
4、換鑽桿時，要注意檢查鑽桿是否彎曲，有無損傷，中心水孔是否暢通等，不符合要求的應更換，以確保正常作業；
5、為防止鑽桿在推力和振動力雙重作用下鑽桿上下顫動，導致鑽孔不直，鑽孔時應把扶直器套在鑽桿上，隨鑽桿鑽進向前平移。
5.3.2頂管
1、先鑽大於棚管直徑的引導孔，然後利用鑽機的衝擊和推力，將安有工作管頭的管棚沿引導孔鑽進，接長棚管，直至孔底。
2、管棚接長時先將第一根鋼管頂入鑽好的孔內，再逐根連線。事先需加工好連線絲扣。
3、接長管件應滿足管棚受力要求，相鄰管的接頭應前後錯開，避免接頭在同一截面受力，採取奇數孔第一節長3m，偶數孔第一節節長6m，以後每節均為6m以此方法將相臨近管接頭錯開。
4、頂管時，當第一節鋼管推進孔外剩餘30~40cm時，人工裝上第二節鋼管，鑽機低速前進對準第一節鋼管端部，嚴格控制角度，人工持鉗進行鋼管聯接，使兩節鋼管在聯接套處聯成一體。鑽機再以衝擊壓力和推進壓力低速頂進鋼管。
5、施工中的鋼管在安裝前必須逐孔逐根進行編號，按編號順序接管推進、不得混接。管棚鋼管由機械頂進，鋼管節段間用15cm絲扣連線，頂進時，節長採用3m、6m兩種管節。編號為奇數的第一節管採用3m鋼管，偶數的第一節鋼管採用6m鋼管（奇數的為有孔鋼花管出漿孔為φ10mm間距15cm，偶數的為無縫鋼管）管棚頂到位後，鋼管與導向管間隙用速凝水泥或其它材料堵塞嚴密，以防漿液冒出。
堵塞時設定進漿孔和排氣孔。相鄰管棚接頭必須錯開。
6、頂管施工完畢後對每根管進行清孔處理，防止雜物堵塞在管內造成後續管棚注漿工作無法開展。
5.4、管棚注漿
5.4.1施工程式及方法
1、注漿前先檢查管路和機械狀況，確認正常後做壓漿實驗，確定合理的注漿引數，方可以施工。
2、注漿過程中隨時檢查孔口、鄰孔、覆蓋層較薄部位有無串漿現象，如發生串漿，在有多台注漿機的條件下，應同時注漿；無條件時，應立即停止注漿或採用間歇式注漿封堵串漿口，也可採用麻紗、木楔、快硬水泥砂漿或錨固劑封堵，直至不再串漿時再繼續注漿。注漿過程中壓力如突然公升高，可能發生堵管，應停機檢查。
3、注漿採用單液注漿，並採取分段注漿方式保證注漿能充分填充至圍岩內。水泥漿液（摻加5%水玻璃）進漿量很大，壓力長時間不公升高，應調整漿液濃度及配合比，縮短凝膠時間，進行小幫浦量低壓力注漿或間歇式注漿，使漿液在裂隙中有相對停留時間，以便凝膠，停留時間不超過混合漿的凝膠時間。
4、注漿壓力達到2mpa，並持壓5min以上，注漿漿液達到設計80%以上時，可停止注漿，並及時封堵注漿口，防止空氣進入管內。
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