根據設計圖紙，科泰高涇河便橋工程，成孔灌注樁工程共有18根,樁徑￠0.8公尺，樁長28公尺，計10根，樁徑￠1.0公尺，樁長27公尺，計8根，水下砼標號ｃ25，計畫進場一台￠2000型旋挖鑽，每2根樁計畫在1天內完成，整橋鑽孔樁施工計畫用時15天，鑽孔樁砼採用商品砼。
二、施工組織
1、施工供電
本工程施工用電主要採用甲方提供總電源，自己安裝電表、電箱到工地現場。
2、施工供水
施工用水採用河水。
鑽孔機械：根據橋位處的地質情況特點，本標段鑽孔樁基礎採用旋挖鑽機，採用泥漿護壁法或護筒跟進法成孔。
鑽孔施工平台：墩灌注樁採用水上支架鑽孔施工，臺灌注樁採用陸上支架鑽孔施工。
泥漿處理：設乙個泥漿拌合池和泥漿存放池，將泥漿池布置在施工範圍內，迴圈使用，廢棄的泥漿，存於場內的泥漿池內，用泥漿罐車倒運到指定的棄渣場。
吊放鋼筋籠、灌注樁體水下砼：鋼筋籠在現場鋼筋加工製作，鋼筋籠儘量減少分節，長鋼筋籠的接頭採用對接焊接，確保連線質量。採用導管法連續灌注水下混凝土，混凝土輸送車運輸砼、幫浦車或輸送幫浦灌築砼。
樁基檢測：樁基灌築完畢後，對各墩台鑽孔樁採用無破損法逐根進行完整性檢測。
鑽孔樁施工工藝流程見下圖。
鑽孔樁施工工藝流程圖
3.2.1場地平台
鑽孔場地的平面尺寸應按樁基設計的平面尺寸、鑽機底座平面尺寸、鑽機移位要求、施工方法以及其它配合施工機具設施布置等情況決定。
一般要求：
鑽孔樁水上施工平台應符合下列規定：
①平台座能支撐鑽孔機械、護筒加壓、鑽機操作以及澆築水下混凝土時可能發生的所有淨、活荷載，並保持堅固穩定，同時應滿足各項有關施工作業和施工裝置安全進、退場的要求。
②水上工作平台的設定應考慮泥漿的迴圈、過濾和排放的要求。
3.2.2測量放樣
根據設計、測量和甲方單位移交的測量控制點，布設施工測量控制網，依據施工測量控制網進行施工放樣。首先放出墩位中心線，再放各樁位中心線，並應設定護樁（護樁應設定在穩定的基礎上）。放樣結果報監理工程師核查，待監理工程師同意後方可進行下一步施工。
3.2.3護筒埋設
護筒應設固定樁位，引導鑽頭方向，隔離地面水，保護孔口不坍塌，並保證孔內水位（泥漿）高出地下水或施工水位一定高度，形成靜水壓力（水頭），以保護孔壁不坍塌等作用。
1、一般要求
1）、鋼護筒埋設應堅實不漏水；護筒入土較深時，宜以壓重、振動、鎚擊或輔以筒內除土等方法沉入。深水中的鋼護筒要採取防止變形的措施。
2）、護筒內徑比樁徑稍大，但不宜過大，當使用旋轉鑽機時護筒內徑宜比鑽頭大20cm。
3）、護筒頂面高度：護筒頂面宜高出施工水位或地下水位2m，並高出施工地面0.5m，其高度尚應滿足孔內泥漿面高度的要求。
4）、護筒的埋置深度：
① 旱地或淺水處，對於粘質土不小於1.0m～1.5m，對於砂類土應將護筒周圍0.5m～1.0m範圍內土挖除，夯填粘質土至護筒底0.5m以下。
② 深水及河床軟土、淤泥層較厚處，應盡可能深入到不透水層粘質土內1m～1.5m；河床下無粘質土層時，應沉入到大礫石、卵石層內0.5m～1.0m。
5）、護筒接頭處要求內部無突出物，能夠耐壓、拉、不漏水。
6）、護筒平面位置的偏差一般不得大於5cm，護筒傾斜度的偏差不大於1%。
2、護筒的埋設和沉入
護筒埋設是鑽孔施工的首道工序，護筒平面位置與豎直度準確與否，護筒周圍和護筒底腳是否緊密、不透水等均對成孔和成樁的質量都有重大影響。埋設時，護筒中心軸線應對正測量標誌的樁位中心，其偏差不得大於5cm，並嚴格保護護筒的豎直位置。護筒下沉完畢後，測量其中心位置是否正確，護筒是否豎直。
泥漿的效能指針對鑽孔中的護壁效果和成孔質量有很大影響，在施工中，應嚴格控制泥漿效能指標。
3.3.1泥漿的效能要求
泥漿的主要效能有：相對密度、粘度、靜切力、含砂率、膠體率、失水率、酸鹼度（ph值）。各個指標之間是相互影響的。
1、相對密度：泥漿的相對密度是泥漿與4℃時同體積水的質量之比，對鑽孔孔壁穩定性有重要影響，在鑽孔過程中必須按規定頻次進行檢測。
2、粘度：粘度是液體或混合液體運動時，各分子或顆粒之間產生的摩擦力。粘度大的泥漿，產生的孔壁泥皮厚，對防止翻砂，阻隔滲漏有利，對懸浮攜帶鑽碴的能力強。
但粘度過大，則易「糊鑽」，影響泥漿幫浦的正常工作，增加泥漿淨化的困難，進而影響鑽進速度。粘度過小，鑽碴不易懸浮，泥皮薄，對防止翻砂、滲漏不利。此指標是鑽孔中檢測專案之一。
3、靜切力：靜切力是靜止的泥漿，受外力開始流動所需的最小的力。泥漿靜切力要適當，如太大，則流動阻力大，流往沉澱池的泥漿中的鑽碴不易沉澱，影響淨化速度，使泥漿相對密度過大，鑽進速度降低；如太小，則懸浮攜帶鑽碴效果不好，鑽進速度也會降低。
4、含砂率：含砂率是泥漿內所含的砂和粘土顆粒的體積比。泥漿含砂率大時，會降低粘度，增加沉澱，容易磨損泥漿幫浦。此指標是鑽孔中檢測專案之一。
5、膠體率：膠體率是泥漿靜止後，其中呈懸浮狀態的粘土顆粒與水分離的程度，以百分比表示，膠體率高的泥漿，粘土顆粒不易沉澱，懸浮鑽碴的能力高，否則反之。終孔前，此指標是檢測專案之一。
6、失水率：失水率又叫失水量或滲透量，是泥漿在鑽孔內受內外水頭壓力差的作用下在一定時間內滲入地層的水量以ml/30min為單位。
7、酸、鹼度：以ph值表示，ph值等於7為中性泥漿，小於7為酸性，大於7為鹼性。此指標是鑽孔中檢測專案之一。
各施工單位應根據地質情況或試樁工藝情況確定保證鑽孔質量的鑽孔機型別。
鑽機安裝前，應檢查鑽機平台是否符合平台的設計要求，確保平整、穩固。
鑽機安裝主要應控制鑽機及鑽架的穩固可靠性，保證位置準確。鑽機安裝完成後，應進行試運轉，並檢查下列各項，若不符合要求應進行調整、加固。
1、鑽機平台、鑽機及鑽架穩定牢固，不產生位移及沉降。
2、鑽架垂直及機身水平，鑽架上的起吊滑輪組與轉盤中心應在同一鉛垂線上。
3、應對鋼護筒的位置及直徑進行複查，鑽頭、鑽桿中心與護筒中心的偏差不得大於5cm。
4、電力及機械系統運轉正常。
5、鑽機就位後，應測量護筒頂、平台標高，用於鑽孔過程中進行孔深測量參考。
4.2.1一般規定
1、無論採用哪種鑽機鑽孔，其鑽孔的孔位必須準確，確保初成孔壁豎直、圓順、堅實。
2、 鑽孔時，孔內水位宜高於護筒底腳0.5m以上或地下水位以上1.5～2.0m。在衝擊鑽進中取渣和停鑽後，應及時向孔內補水或泥漿，保持孔內水頭高度和泥漿比重及粘度。
3、鑽孔時，起、落鑽頭的速度宜均勻，不得過猛或驟然變速，孔內出土不得堆積在鑽孔周圍。
4、鑽孔作業應連續進行，因故停鑽時，有鑽桿的鑽機應將鑽頭提離孔底5m以上，其他鑽機應將鑽頭提出孔外，孔口應加護蓋。
5、鑽孔過程應做好下列工作
①經常檢查並記錄地層土質情況，並與設計地質剖面圖進行核對，旋轉鑽與旋挖鑽成孔應根據地質變化採用不同的鑽速和鑽壓。當鑽孔地質與設計明顯不同時，應及時向監理工程報告，並請設計單位派員進行現場核查或變更。
②經常觀測泥漿面標高，保持孔內泥漿壓力，定期測定泥漿的各項指標，並做好檢測記錄。
③經常注意檢查鑽機位置，保持其正確和平台穩固。
④隨時測定孔深、孔徑及斜度，若出現異常現象，應及時停鑽並採取有效措施處理。
⑤終孔時必須經過設計和監理人員到現場進行確可。
6、鑽孔過程和成孔檢查
各施工單位應自製專門的探孔器，對鑽孔過程和成孔的孔徑、孔深及斜度進行檢查和驗收。一般陸上鑽孔樁檢孔方法宜採用自製鋼筋籠式驗孔器，特殊情況下也可採用超聲波檢測。禁止採用吊線或其它目測手段判斷孔徑、孔深及斜度。
鑽孔到達設計深度後，應對孔位、孔徑、孔深及斜度進行檢驗，填寫鑽孔檢驗記錄，並應符合下列要求：
①樁位允許偏差：群樁為100mm,排樁為50mm。
②孔徑：不小於設計樁徑。
③鑽孔斜度：1％。
4.2.2旋轉鑽機成孔
1、正、反迴圈旋轉鑽機適用於黏性土、砂類土、碎石類土及岩石層，但反迴圈旋轉鑽機不適用於碎石、卵石直徑大於鑽桿內徑2/3的地層。可按地質條件、鑽孔直徑及深度選擇鑽機及鑽頭。旋轉鑽機的起重滑輪和固定鑽桿的卡機，應在同一垂直線上，保持鑽孔垂直。
2、開鑽前應在護筒記憶體進適量泥漿，開鑽時宜低檔慢速鑽進，鑽至護筒下1m後再以正常速度鑽進。當使用反迴圈鑽機鑽孔，應將鑽頭提高距孔底約20cm，待泥漿迴圈暢通方可開始鑽進。鑽進速度應與泥漿排量相適應。
並應保持護筒內應有的水頭，對不同的地層採用不同的鑽速鑽壓、泥漿比重和泥漿量。在易坍孔的砂土、軟土等土層鑽孔時，宜採用低速、輕壓鑽進，同時應提高孔內水頭和加大泥漿比重。
3、在粘質土中鑽進，由於泥漿粘性大，鑽頭所受阻力也大，易糊鑽。宜選用尖底鑽錐中等轉速、大幫浦量、稀泥漿鑽進。
4、在砂類土或軟土層鑽進時容易坍孔，宜選用平底鑽頭，控制進尺，低擋慢速、大幫浦量、稠泥漿鑽進。
5、泥漿補充與淨化：開鑽前應調製足夠數量的泥漿，鑽進過程中如泥漿有損耗、漏失應予補充。每鑽進2m或地層變化處，應在泥漿槽中撈取鑽渣樣品，查明土類並記錄，以便與設計資料核對。
6、測量：鑽進過程中應經常測量孔深，並對照地質柱狀圖隨時調整鑽進技術引數。達到設計孔深後及時清孔提鑽，清孔時以所換新鮮泥漿達到孔內泥漿含砂量逐漸減少至穩定不沉澱為度。
4.2.3鑽孔異常處理
1、鑽孔中發生坍孔後，應查明坍孔位置和原因，依據現場的泥漿指標、護筒埋深、護筒內外壓力差、鑽進速度、地質、水文情況進行分析處理。坍孔不嚴重時，可採用提高泥漿效能、適當提高護筒內泥漿標高、埋深護筒等措施後繼續鑽進；坍孔嚴重時，回填至坍孔處以上1～2m，待回填物密實後重新鑽孔。
2、鑽孔中發生彎孔和斜孔時，一般可將旋轉鑽機的鑽頭，提起到偏斜處進行反覆掃孔，直到鑽孔正直。如發生嚴重彎孔、探頭石時，應採用小片石或卵石與黏土混合物回填到偏斜處，待填料沉實後再重新鑽孔糾偏。
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