本大綱規定了金屬焊接與切割作業人員的安全技術理論和實際操作培訓的目的、要求和內容。
1．適用物件
擬取得金屬焊接與切割作業的《特種作業操作證》，並具備金屬焊接與切割作業上崗基本條件的勞動者。
2．培訓目的
通過培訓，使培訓物件掌握金屬焊接與切割作業的安全技術理論知識與安全操作技能，達到獨立上崗的工作能力。
3．培訓要求
3.1 理論與實際相結合，突出安全操作技能的培訓。
3.2 實際操作訓練中，應採取相應的安全防範措施。
3.3 注重職業道德、安全意識、基本理論和實際操作能力的綜合培養。
3.4 由具備資格的教師任教，並應有足夠的教學場地、裝置和器材等條件。
3.5 採用國家統一編寫的培訓教材。複審的培訓教材由各培訓單位根據培訓物件和當時的具體情況自行制定。
4．培訓內容
4.1 通用部分
指所有的培訓物件都應接受培訓的內容。
4.1.1 安全技術理論培訓
4.1.1.1 焊接與切割基礎知識：
4.1.1.1.1 焊接與切割概述。
4.1.1.1.2 金屬學及熱處理基本知識。
4.1.1.1.3 常用金屬材料的一般知識。
4.1.1.1.4 焊接與切割工藝基礎。
4.1.1.2 焊接與切割安全用電：
4.1.1.2.1 焊接與切割作業用電基本知識。
4.1.1.2.2 焊接與切割裝置的安全用電要求。
4.1.1.2.3 常見焊接與切割操作中發生觸電事故的原因及其防範措施。
4.1.1.2.4 觸電急救方法。
4.1.1.3 焊接和切割防火防爆：
4.1.1.3.1 燃燒與**的基礎知識。
4.1.1.3.2 焊接與切割作業中發生火災、**事故的原因及其防範措施。
4.1.1.3.3 火災、**事故的緊急處理方法。
4.1.1.3.4 滅火技術。
4.1.1.4 焊接與切割作業勞動衛生防護：
4.1.1.4.1 焊接與切割作業中有害因素的**及其危害。
4.1.1.4.2 焊接與切割作業勞動衛生防護措施。
4.1.1.4.3 補焊化工裝置作業中的防中毒措施。
4.1.1.5 特殊焊接與切割作業安全技術：
4.1.1.5.1 化工及燃料容器、管道的焊補安全技術。
4.1.1.5.2 登高焊接與切割的安全措施。
4.1.1.5.3 水下焊接與切割作業安全技術。
4.1.2 實際操作訓練
4.1.2.1 個人防護用品的佩戴和使用。
4.1.2.2 對焊接與切割裝置保護性接零（地）的檢查。
4.1.2.3 安全操作焊接與切割及其輔助裝置。
4.1.2.4 觸電急救。
4.1.2.5 火災、**事故緊急處理。
4.1.2.6 消防器材的選擇和使用。
4.1.2.7 焊接與切割作業現場煙塵、有毒氣體、射線等防護操作。
4.1.2.8 焊接與切割作業前後工作場地及周圍環境的安全性檢查與不安全因素的排除。
4.2氣焊氣割
擬從事氣焊氣割的作業人員除4.1通用部分外，還應接受以下內容的培訓：
4.2.1 安全技術理論培訓
4.2.1.1 氣焊氣割的基本原理和適用的範圍及其安全特點。
4.2.1.2 氣焊氣割火焰及主要工藝引數選擇。
4.2.1.3 氣焊氣割常用氣體的性質及其安全要求。
4.2.1.4 乙炔發生器的使用安全要求。
4.2.1.5 常用氣瓶的結構和常見**事故的原因及其在運輸、儲存、使用過程中的安全措施。
4.2.1.6 輸氣管道常見燃燒**的原因及其安全技術要求。
4.2.1.7 焊炬、割炬、阻火裝置及附件的結構、工作原理及其安全使用要求。
4.2.2 實際操作訓練
4.2.2.1 常用氣瓶的識別及現場安全使用。
4.2.2.2 乙炔發生器的安全操作、正確管理和維護。
4.2.2.3 焊炬、割炬、阻火裝置、減壓器、膠管等附件的安全使用。
4.2.2.4 對氣焊、氣割中有關**、火災、燒傷與燙傷和中毒事故的相應預防措施。
4.2.2.5 對常用金屬材料進行安全焊接操作，根據工作情況選用焊炬或割炬，並對氣體火焰及有關引數進行調整。
4.3 焊條電弧焊與碳弧氣刨
擬從事焊條電弧焊與碳弧氣刨的作業人員除4.1通用部分外，還應接受以下內容的培訓：
4.3.1 安全技術理論培訓
4.3.1.1焊條電弧焊與碳弧氣刨的基本原理和適用範圍。
4.3.1.2焊條電弧焊與碳弧氣刨的安全特點。
4.3.1.3焊條和焊接引數的選用方法。
4.3.1.4焊條電弧焊與碳弧氣刨裝置的基本結構和工作原理。
4.3.1.5焊條電弧焊與碳弧氣刨的操作規範和安全要求。
4.3.2 實際操作訓練
4.3.2.1 焊條電弧焊與碳弧氣刨裝置的操作使用和維護保養方法。
4.3.2.2 焊條及其他焊接引數的選用。
4.3.2.3 焊條電弧焊的基本操作。
4.3.2.4 碳弧氣刨的基本操作。
4.3.2.5 對焊條電弧焊與碳弧氣刨中有關觸電、燒傷、燙傷、中毒、**及火災事故採取的相應預防措施。
4.4 埋弧焊
擬從事埋弧焊的作業人員除4.1通用部分外，還應接受內容的培訓：
4.4.1 安全技術理論培訓
4.4.1.1 埋弧焊工作原理及特點。
4.4.1.2 埋弧焊裝置的結構和工作原理。
4.4.1.3 常用焊接材料（焊絲、焊劑）的分類和型號，焊接材料和焊接引數的選擇。
4.4.1.4 埋弧焊的基本操作規範和安全要求。
4.4.2實際操作訓練
4.4.2.1 辨識埋弧焊裝置的主要組成部分。
4.4.2.2 焊接裝置的操作使用和維護保養。
4.4.2.3 對埋弧焊中的觸電、機械傷害等事故的發生採取的相應預防措施。
4.4.2.4 常用低合金鋼板—板對接埋弧焊操作，其中包括對焊接引數及裝置進行調整。
4.4.2.5 常用低合金鋼管—管對接水平固定焊條電弧焊的安全操作。
4.5 氣體保護電弧焊
擬從事氣體保護電弧焊的作業人員除4.1通用部分外，還應接受以下內容的培訓：
4.5.1安全技術理論培訓
4.5.1.1 氣體保護電弧焊的原理、分類、適用範圍及其安全特點。
4.5.1.2 常用保護氣體及其性質。
4.5.1.3 常用氣瓶的安全使用要求。
4.5.1.4 常用焊接材料的型號和用途，焊接材料和焊接引數的選擇。
4.5.1.5 鎢極氬弧焊、二氧化碳氣體保護焊、混合氣體保護焊裝置的基本結構和工作原理。
4.5.1.6 鎢極氬弧焊、二氧化碳氣體保護焊、混合氣體保護焊的操作規範和安全要求。
4.5.2 實際操作訓練
4.5.2.1 辨識鎢極氬弧焊、二氧化碳氣體保護焊、混合氣體保護焊所用裝置的主要組成部分。
4.5.2.2 所用裝置的操作使用和維護保養。
4.5.2.3 對氣體保護電弧焊中有關觸電、弧光灼傷、高頻損傷及放射性損傷等傷害採取的相應預防措施。
4.5.2.4 低合金鋼板—板及管—管的鎢極氬弧焊打底與焊接操作。
4.5.2.5 低合金鋼板—板及管—管的二氧化碳氣體保護焊或富氬混合氣體保護焊的操作。
4.6 電阻焊
擬從事電阻焊的作業人員除4.1通用部分外，還應接受以下內容的培訓：
4.6.1 安全技術理論培訓
4.6.1.1 電阻焊的基本原理和分類。
4.6.1.2 點焊、凸焊、縫焊、對焊的特點和應用範圍及焊接引數的選擇。
4.6.1.3 所用裝置的基本結構和工作原理。
4.6.1.4 電阻焊的操作規範和安全要求。
4.6.2 實際操作訓練
4.6.2.1 辨識點焊、凸焊、縫焊、對焊裝置的主要組成部分。
4.6.2.2 焊接裝置的操作使用和維護保養。
4.6.2.3 對電阻焊中有關觸電、機械傷害採取的預防措施。
4.6.2.4 點焊、凸焊、縫焊、對焊基本操作。
4.7 釺焊
擬從事釺焊的作業人員除4.1通用部分外，還應接受以下內容的培訓：
4.7.1 安全技術理論培訓
4.7.1.1 釺焊的基本原理和應用範圍。
4.7.1.2 釺焊生產工藝。
4.7.1.3 釺焊方法的分類及其安全特點。
4.7.1.4 釺料的分類、特性、用途及選擇方法。
4.7.1.5 釺劑的分類、特性、用途及選擇方法。
4.7.1.6常用釺焊裝置的基本結構和工作原理。
4.7.1.7 常用釺焊操作中的安全與防護。
4.7.2 實際操作訓練
4.7.2.1 辨識火焰釺焊、爐中釺焊、感應釺焊及浸沾釺焊的主要組成部分。
4.7.2.2 焊接裝置的操作使用和維護保養。
4.7.2.3 對釺焊中有關觸電、燒傷、中毒、**及火災事故採取的相應預防措施。
4.7.2.4 火焰釺焊、爐中釺焊、感應釺焊及浸沾釺焊的基本操作。
4.8 其他焊接與切割
對高頻焊、摩擦焊、擴散焊、**焊、冷壓焊、超聲波焊、旋轉電弧焊、電渣焊、鋁熱焊、雷射焊接與切割、電子束焊、等離子焊接與切割等其他焊接與切割作業人員，為滿足本大綱2規定之目的，在保證總學時數的前提下，培訓內容除4.1通用部分外，還應結合本操作專案實際，增加選學內容。
5．複審培訓內容
5.1 典型事故案例分析。
5.2 有關法律、法規、標準、規範。
5.3 有關焊接與切割方面的新技術、新工藝、新材料。
5.4 對取證後或上次複審後個人安全生產情況和經驗教訓進行回顧總結。
6．課時安排
6.2 複審培訓時間不少於24學時。
附表金屬焊接與切割作業人員培訓課時安排
金屬焊接 切割作業人員安全技術培訓考核大綱
金屬焊接 切割作業人員安全技術培訓考核大綱特種作業人員安全技術培訓考核大綱之四 金屬焊接 切割作業人員安全技術培訓考核大綱本大綱規定了金屬焊接 切割作業人員的安全技術理論和實際操作培訓考核的內容。1.適用範圍 從事氣焊 氣割 手工電弧焊 焊劑層下電弧焊 氣體保護焊 等離子弧焊 切割 碳弧焊 氣刨 電...
焊接與切割作業安全管理規定
1 為了規範焊接與切割作業裝置的本質安全要求與人員的安全行為，防止燃爆 灼傷 觸電等事故發生，特制定本規定。2 切割工作前，應吹淨膠管內殘存的氣體，檢查膠管有無磨損 扎傷 刺孔 老化 裂紋等情況，如有應及時修理或更換，不得沾染油脂，並穿戴好勞動防護用品。3 氧 乙炔膠管必須選用能滿足各自不同壓力要求...
井下切割作業安全技術措施
因8101回風措施巷貫通口進行支護，需要切割作業。為確保此項工作安全順利進行，特制定本安全技術措施，以指導工作。一 施工時間及地點 時間 2012年3月11日 地點 8101回風措施巷貫通口 二 工作任務 8101回風措施巷貫通口棚梁切割 三 安全技術措施 1 切割施工人員必須是有經驗 有資格證的氧...