為防止焊、割作業中發生火災、**事故，對焊、割件和焊、割場所，在一般情況下，可採取以下安全措施：拆遷在易燃、易爆場所和禁火區域內，應把焊、割件拆下來，遷移到安全地帶進行焊、割。隔離對確實無法拆卸的焊、割件，要把焊、割的部位或裝置與其它易燃易爆物質進行嚴密隔離。
置換對可燃氣體的容器、管道進行焊、割時，可將惰性氣體（如氮氣、二氧化碳）、蒸氣或水注入焊、割的容器、管道內，把殘存在裡面的可燃氣體置換出來。清洗對儲存過易燃液體的裝置和管道進行焊、割前，應先用熱水、蒸氣或酸液、鹼液把殘存在裡面的易燃液體清洗掉。對無法溶解的汙染物，應先剷除乾淨，然後再進行清洗。
移去危險品把作業現場的危險物品搬走。敞開裝置被焊、割的裝置，作業前必須卸壓，開啟全部入孔、閥門等。加強通風在易燃、易爆、有毒氣體的室內作業時，應進行通風，等室內的易燃、易爆和有毒氣體排至室外後，才能進行焊、割。
提高濕度，進行冷卻作業點附近的可燃物無法搬移時，可採用噴水的辦法，把可燃物澆濕，進行冷卻，增加它們的耐火能力。備好滅火器材針對不同的作業現場和焊、割物件，配備一定數量的滅火器材，對大型工程專案禁火區域的裝置搶修，以及當作業現場環境比較複雜時，可以將消防車開至現場，鋪設好水帶，隨時做好滅火準備。技術測定對焊、割件內部的可燃氣體含量，各種易燃易爆物質的閃點、燃點、**極限進行技術測定，在安全、可靠情況下才能進行焊、割。
焊接、切割後的安全檢查焊、割作業中的火災**事故，有些往往是工程的結尾階段，或在焊、割作業結束後。原因在於結尾階段容易放鬆警惕，制定的各項安全措施沒能自始至終地執行；還因焊、割結束後、留下的火種沒有熄滅造成。因此，認真抓好焊、割作業後的安全檢查，是焊、割防火防爆全過程中不可缺少的乙個重要組成部分。
一般情況下，應做好以下幾項工作：堅持工程後期階段的防火防爆措施。特別要注意焊、割作業已經結束，安全設施已經撤離，結果發現某一部位還需要進行一些很細小工作量的焊、割時，絕不能麻痺大意，要堅持焊、割工作大小乙個樣，安全措施不落實，絕不動火焊、割。
各種裝置、容器進行焊接後，要及時檢查焊接質量是否達到要求，對漏焊、假焊等毛病應立即修補好；不要待使用時再發現上述質量問題，那時就麻煩了。焊接過的受壓裝置、容器管道要經過水壓或氣壓試驗合格後，才能使用。凡是經過焊、割或加熱後的容器，要待完全冷卻後才能進料。
焊、割作業結束後，必須及時徹底清理現場，清除遺留下來的火種。關閉電源、氣源，把焊、割炬安放在安全的地方，拿出乙炔發生器內未使用完的電石，存放進電石鐵桶內，排除電石汙染，並把乙炔發生器沖洗乾淨，加好清水，待第二天使用。焊、割作業場所，往往留下不容易發現的火種，因此除了作業後要進行認真檢查外，下班時要主動向警衛人員或下一班人員交代，以便加強巡邏檢查。
焊工所穿的衣服上班後也要徹底檢查一下，看是否有陰燃的情況；有一些火災往往是由一焊工穿的衣服掛在更衣室內，經幾小時陰燃後而**的。警衛人員要加強檢查，發現有焦味等異常現象，須及時採取措施。
焊接與切割作業安全管理規定
1 為了規範焊接與切割作業裝置的本質安全要求與人員的安全行為，防止燃爆 灼傷 觸電等事故發生，特制定本規定。2 切割工作前，應吹淨膠管內殘存的氣體，檢查膠管有無磨損 扎傷 刺孔 老化 裂紋等情況，如有應及時修理或更換，不得沾染油脂，並穿戴好勞動防護用品。3 氧 乙炔膠管必須選用能滿足各自不同壓力要求...
金屬焊接與切割作業人員安全技術培訓大綱
本大綱規定了金屬焊接與切割作業人員的安全技術理論和實際操作培訓的目的 要求和內容。1 適用物件 擬取得金屬焊接與切割作業的 特種作業操作證 並具備金屬焊接與切割作業上崗基本條件的勞動者。2 培訓目的 通過培訓，使培訓物件掌握金屬焊接與切割作業的安全技術理論知識與安全操作技能，達到獨立上崗的工作能力。...
金屬焊接 切割作業人員安全技術培訓考核大綱
金屬焊接 切割作業人員安全技術培訓考核大綱特種作業人員安全技術培訓考核大綱之四 金屬焊接 切割作業人員安全技術培訓考核大綱本大綱規定了金屬焊接 切割作業人員的安全技術理論和實際操作培訓考核的內容。1.適用範圍 從事氣焊 氣割 手工電弧焊 焊劑層下電弧焊 氣體保護焊 等離子弧焊 切割 碳弧焊 氣刨 電...