金屬焊接、切割作業人員安全技術培訓考核大綱特種作業人員安全技術培訓考核大綱之四
金屬焊接、切割作業人員安全技術培訓考核大綱本大綱規定了金屬焊接、切割作業人員的安全技術理論和實際操作培訓考核的內容。
1.適用範圍
從事氣焊、氣割、手工電弧焊、焊劑層下電弧焊、氣體保護焊、等離子弧焊（切割）、碳弧焊（氣刨）、電渣焊、接觸焊等作業人員（不含鍋爐壓力容器焊工）。
2.作業人員基本條件
2.1年滿１８周歲。具有初中以上文化程度。
2.2身體健康，雙目裸眼視力均在０．４以上且矯正視力在１．０以上，無高血壓、心臟病、癲癇病、眩暈症等防礙本作業的其它疾病及生理缺陷。
2.3學徒期滿並具有獨立操作能力。
3.培訓要求
3.1培訓考核時間不少於１００學時。
3.2採用省級勞動部門指定的統一培訓教材。
4.安全技術理論培訓考核
4.1常用焊接與切割方法的基本原理與安全。
4.2焊接（氣割）防火與防爆。
4.2.1常用焊接（氣割）氣體的性質和安全要求。
4.2.2電石的保管與使用安全規則。
4.2.3乙炔發生站（器）的安全技術要求。
4.2.4氣瓶安全要求。
4.2.5管道安全措施。
4.2.6氣焊與氣割工具的安全要求。
4.2.7防火、防爆與滅火技術。
4.3焊接安全用電。
4.3.1常用電焊裝置的結構和安全要求。
4.3.2電焊工具及其安全要求。
4.3.3焊接觸電事故原因及安全措施。
4.3.4觸電急救。
4.4特殊焊接、切割作業安全技術。
4.4.1密閉空間焊接、切割作業安全技術。
4.4.2盛裝、輸送易燃易爆物質的常壓容器、管道的補焊安全技術。
4.4.3登高焊接、切割安全技術。
4.4.4水下焊接、切割安全技術。
4.5焊接、切割作業勞動衛生與防護。
4.5.1作業環境有害因素的**與危害。
4.5.2勞動衛生與防護措施。
4.5.3化工裝置焊接、切割作業防毒。
4.6安全操作規程。
4.7安全防火制度。
4.8典型事故安例解析。
5.實際操作培訓考核
5.1現場安全檢查及不安全因素的排除。
5.2工件安全檢查及不安全因素的排除。
5.3防護用品與工作用具的安全檢查。
5.4按２級焊工技術標準進行實際考核。
5.5觸電急救。
5.6消防器材的選擇與使用。
金屬焊接與切割作業人員安全技術培訓大綱
本大綱規定了金屬焊接與切割作業人員的安全技術理論和實際操作培訓的目的 要求和內容。1 適用物件 擬取得金屬焊接與切割作業的 特種作業操作證 並具備金屬焊接與切割作業上崗基本條件的勞動者。2 培訓目的 通過培訓，使培訓物件掌握金屬焊接與切割作業的安全技術理論知識與安全操作技能，達到獨立上崗的工作能力。...
焊接與切割作業安全管理規定
1 為了規範焊接與切割作業裝置的本質安全要求與人員的安全行為，防止燃爆 灼傷 觸電等事故發生，特制定本規定。2 切割工作前，應吹淨膠管內殘存的氣體，檢查膠管有無磨損 扎傷 刺孔 老化 裂紋等情況，如有應及時修理或更換，不得沾染油脂，並穿戴好勞動防護用品。3 氧 乙炔膠管必須選用能滿足各自不同壓力要求...
井下切割作業安全技術措施
因8101回風措施巷貫通口進行支護，需要切割作業。為確保此項工作安全順利進行，特制定本安全技術措施，以指導工作。一 施工時間及地點 時間 2012年3月11日 地點 8101回風措施巷貫通口 二 工作任務 8101回風措施巷貫通口棚梁切割 三 安全技術措施 1 切割施工人員必須是有經驗 有資格證的氧...