前言：管理者必須保證只使用經過認可並檢查合格的裝置(諸如焊割機具、調節器、調壓閥、焊機、焊鉗及人員防護裝置)。
指定班組現場安全管理監督責任人：
焊接或切割現場應指定現場管理和安全監督責任人。責任人必須對裝置的安全管理及工藝的安全執行負責。在實施監督職責的同時，他們還可擔負其他職責，如：
現場管理、技術指導、操作協作等。（可以是胎位長，也可以是指定的某個上手師傅）
責任人必須保證：
——各類防護用品得到合理使用；
——在現場適當地配置防火及滅火裝置（打動火證）——人事部安排指派火災警戒人員；
——所要求的熱作業規程得到遵循。
在不需要火災警戒人員的場合，責任人必須要在焊接切割作業完成後做最終檢查並組織消滅可能存在的火災隱患。
操作者沒有操作資格的人員不得操作。
操作者必須具備對特種作業人員所要求的基本條件，並懂得將要實施操作時可能產生的危害以及適用於控制危害條件的程式。操作者必須安全地使用裝置，使之不會對生命及財產構成危害。
操作者只有在規定的安全條件得到滿足；並得到現場管理監督責任人准許的前提下，才可實施焊接或切割操作。在獲得准許的條件沒有變化時，操作者可以連續地實施焊接或切割。
人員及工作區域的防護
工作區域的防護
一、 裝置
焊接裝置、焊機、切割機具、鋼瓶、電纜及其他器具必須放置穩妥並保持良好的秩序，使之不會對附近的作業或過往人員構成妨礙。
2 、 警告標誌
焊接和切割區域必須予以明確標明，並且應有必要的警告標誌。
3 、 防護屏板
為了防止作業人員或鄰近區域的其他人員受到焊接及切割電弧的輻射及飛濺傷害，應用不可燃或耐火屏板(或屏罩)加以隔離保護。
4 、焊接隔間
在准許操作的地方、焊接場所，必要時可用不可燃屏板或屏罩隔開形成焊接隔間。
二、 人身防護
在依據gb／t 11651選擇防護用品的同時，還應做如下考慮：
1 、 眼睛及面部防護
作業人員在觀察電弧時，必須使用帶有濾光鏡的頭罩或手持面罩，或佩戴安全鏡、護目鏡或其他合適的眼鏡。輔助人員亦應配戴類似的眼保護裝置。
面罩及護目鏡必須符合gb／t 3609．1的要求。
對於大面積觀察(諸如培訓、展示、演示及一些自動焊操作)，可以使用乙個大面積的濾光窗、幕而不必使用單個的面罩、手提罩或護目鏡。窗或幕材料必須對觀察者提供安全的保護效果、使其免受弧光、碎渣飛濺的傷害。
鏡片遮光號可參照表1選擇。
表1 護目鏡遮光號的選擇指南
焊接方法焊條尺寸，mm 電弧電流，a 最低遮光號推薦遮光號*）
手工電弧焊 <2.52.5～44～6.4>6.4 <6060～160160～250250～550 781011 －101214
氣體保護電弧焊及藥芯焊絲電弧焊 － <6060～160160～250250～500 7101010 －111214
鎢極氣體保護電弧焊 － <5050～100150～500 8810 101214
空氣碳弧切割 － <500500～1 000 1011 1214
等離子弧焊接 － <2020～100100～400400～800 681011 6～8101214
等離子弧切割 * *) <300300～400400～800 8910 91214
焊炬硬釺焊 － － － 3或4
爆炬軟釺焊 － － － 2
碳弧焊 － － － 14
氣焊板厚，mm<33～13>13 － 4或55或66或8
氣割板厚，mm<2525～150>150 － 3或44或55或6*) 根據經驗，開始使用太暗的鏡片難以看清焊接區，因而建議使用可看清焊接區域的適宜鏡片，但遮光號不要低於下限值。在氧燃氣焊接或切割時焊炬產生亮黃光的地方，希望使用濾光鏡以吸收操作視野範圍內的黃線或紫外線。**) 這些數值適用於實際電弧清晰可見的地方，經驗表明，當電弧被工件所遮蔽時，可以使用輕度的濾光鏡。
三、身體保護
1 、 防護服
防護服應根據具體的焊接和切割操作特點擊擇。防護服必須符合gb 15701的要求，並可以提供足夠的保護面積。
2 、 手套
所有焊工和切割工必須佩戴耐火的防護手套，相關標準參見附錄c(提示的附錄)。
3 gb9448-1999 焊接與切割安全
3 、 圍裙
當身體前部需要對火花和輻射做附加保護時，必須使用經久耐火的皮製或其他材質的圍裙。
4 、護腿
需要對腿做附加保護時，必須使用耐火的護腿或其他等效的用具。
5 、 披肩、斗篷及套袖
在進行仰焊、切割或其他操作過程中，必要時必須佩戴皮製或其他耐火材質的套袖或披肩罩，也可在頭罩下佩帶耐火質地的斗篷以防頭部灼傷。
6、其他防護服
當雜訊無法控制在gbj 87規定的允許聲級範圍內時，必須採用保護裝置(諸如耳套、耳塞或用其他適當的方式保護)。
四、呼吸保護裝置
利用通風手段無法將作業區域內的空氣汙染降至允許限值或這類控制手段無法實施時，必須使用呼吸保護裝置，如：長管面具、防毒面具等(相關標準參見附錄c)。
五、 通風
1 、 充分通風
為了保證作業人員在無害的呼吸氛圍內工作，所有焊接、切割、釺焊及有關的操作必須要在足夠的通風條件下(包括自然通風或機械通風)進行。
2、防止煙氣流
必須採取措施避免作業人員直接呼吸到焊接操作所產生的煙氣流。
3、通風的實施
為了確保車間空氣中焊接煙塵的汙染程度低於gb 16194的規定值，可根據需要採用各種通風手段(如：自然通風、機械通風等)。
六、消防措施
1 、 防火職責
必須明確焊接操作人員、監督人員及管理人員的防火職責，並建立切實可行的安全防火管理制度。
2、指定的操作區域
焊接及切割應在為減少火災隱患而設計、建造(或特殊指定)的區域內進行。因特殊原因需要在非指定的區域內進行焊接或切割操作時，必須經檢查、核准。
3、放有易燃物區域的熱作業條件
焊接或切割作業只能在無火災隱患的條件下實施。
3．1 轉移工件
有條件時，首先要將工件移至指定的安全區進行焊接。
3．2 轉移火源
工件不可移時，應將火災隱患周圍所有可移動物移至安全位置。
3．3 工件及火源無法轉移
工件及火源無法轉移時，要採取措施限制火源以免發生火災，如：
a)易燃地板要清掃乾淨，並以撒水、鋪蓋濕沙、金屬薄板或類似物品的方法加以保護。
b)地板上的所有開口或裂縫應覆蓋或封好，或者採取其他措施以防地板下面的易燃物與可能由開口處落下的火花接觸。對牆壁上的裂縫或開口、敝開或損壞的門、窗亦要採取類似的措施。
4 、 滅火
4．1 滅火器及噴水器或水桶
在進行焊接及切割操作的地方必須配置足夠的滅火裝置。其配置取決於現場易燃物品的性質和數量，可以是水池、沙箱、水龍帶、消防栓或手提滅火器。在有噴水器的地方，在焊接或切割過程中，噴水器必須處於可使用狀態。
如果焊接地點距自動噴水頭很近，可根據需要用不可燃的薄材或潮濕的棉布將噴頭臨時遮蔽。而且這種臨時遮蔽要便於迅速拆除。
4．2 火災警戒人員的設定
在下列焊接或切割的作業點及可能引發火災的地點，應設定火災警戒責任人員：
a)靠近易燃物之處建築結構或材料中的易燃物距作業點10m以內。
b)開口在牆壁或地板有開口的10m半徑範圍內(包括牆壁或地板內的隱蔽空間)放有外露的易燃物。
c)金屬牆壁靠近金屬間壁、牆壁、天花板、屋頂等處另一側易受傳熱或輻射而引燃的易燃物。
d)船上作業在油箱、甲板、頂架和艙壁進行船上作業時，焊接時透過的火花、熱傳導可能導致隔壁艙室**。
4．3 火災警戒職責
火災警戒人員必須經必要的消防訓練，並熟知消防緊急處理程式。
火災警戒人員的職責是監視作業區域內的火災情況；在焊接或切割完成後檢查並消滅可能存在的殘火。
火災警戒人員可以同時承擔其他職責，但不得對其火災警戒任務有干擾。
6．5 裝有易燃物容器的焊接或切割
當焊接或切割裝有易燃物的容器時，必須採取特殊的安全措施並經嚴格檢查批准方可作業，否則嚴禁開始工作。
六、 封閉空間內的安全要求
在封閉空間內作業時要求採取特殊的措施。
注：封閉空間是指一種相對狹窄或受限制的空間，諸如箱體、鍋爐、容器、艙室等等。「封閉」意味著由於結構、尺寸、形狀而導致惡劣的通風條件。
1 、 封閉空間內的通風
除了正常的通風要求之外，封閉空間內的通風還要求防止可燃混合氣的聚集及大氣中富氧。
1．1 人員的進入
封閉空間內在未進行良好的通風之前禁止人員進入。如要進入，必須佩戴合適的供氣呼吸裝置並由戴有類似裝置的他人監護。
必要時在進入之前，對封閉空間要進行毒氣、可燃氣、有害氣、氧量等的測試，確認無害後方可進入。
1．2 鄰近的人員
封閉空間內適宜的通風不僅必須確保焊工或切割工自身的安全，還要確保區域內所有人員的安全。
1．3 使用的空氣
通風所使用的空氣，其數量和質量必須保證封閉空間內的有害物質汙染濃度低於規定值。
供給呼吸器或呼吸裝置的壓縮空氣必須滿足正常的呼吸要求。
呼吸器的壓縮空氣管必須是專用管線，不得與其他管路相連線。
除了空氣之外，氧氣、其他氣體或混合氣不得用於通風。
在對生命和健康有直接危害的區域內實施焊接、切割或相關工藝作業時，必須採用強制通風、供氣呼吸裝置或其他合適的方式。
2 、 使用裝置的安置
2．1 氣瓶及焊接電源
在封閉空間內實施焊接及切割時，氣瓶及焊接電源必須放置在封閉空間的外面。
2．2 通風管
用於焊接、切割或相關工藝區域性抽氣通風的管道必須由不可燃材料製成。這些管道必須根據需要進行定期檢查以保證其功能穩定，其內表面不得有可燃殘留物。
水下焊接與切割安全措施
水下焊接與切割安全工作的乙個重要特點是 有大量 多方面的準備工作，一般包括下述幾個方面 1 調查作業區氣象 水深 水溫 流速等環境情況。當水面風力小於6級 作業點水流流速小於0.1 0.3m s時，方可進行作業。2 水下焊割前應查明被焊割件的性質和結構特點，弄清作業物件內是否存有易燃 易爆和有毒物質...
焊接與切割作業安全管理規定
1 為了規範焊接與切割作業裝置的本質安全要求與人員的安全行為，防止燃爆 灼傷 觸電等事故發生，特制定本規定。2 切割工作前，應吹淨膠管內殘存的氣體，檢查膠管有無磨損 扎傷 刺孔 老化 裂紋等情況，如有應及時修理或更換，不得沾染油脂，並穿戴好勞動防護用品。3 氧 乙炔膠管必須選用能滿足各自不同壓力要求...
水下切割與焊接技術安全措施
水下焊接與切割的事故原因 水下焊接與切割的致險因素的特點是 電弧或氣體火焰在水下使用，它與在大氣中焊接或一般的潛水作業相比，具有更大的危險性。水下焊接與切割作業常見事故有 觸電 燒傷 燙傷 溺水 砸傷 潛水病或窒息 事故原因大致有以下幾點 1 沉到水下的船或其他物件中常有彈藥 燃料容器和化學危險品，...