一、焊接母材
1.鋼的定義
含碳量小於2.06%的鐵碳合金鋼稱為鋼, 含碳量小於等於0.25%的碳鋼稱為低碳鋼, 含碳量在0.
25~0.60%的碳鋼稱為中碳鋼, 含碳量高於0.60%的碳鋼稱為高碳鋼。
2.鋼的分類
按鋼的內在質量分類
3．鋼中元素對鋼效能的影響
碳的影響：鋼中碳是決定鋼強度的主要因素，鋼中含碳量增加，鋼的強度和硬度增加，塑性和韌性下降，而且碳的增加會增加冷脆性和對時效的敏感性
磷和硫的影響：磷使強度增加、硬度下降，在常溫下冷脆。硫使鋼產生「熱脆性」，因此磷和硫都是鋼的有害元素，必須嚴格控制鋼中磷和硫的含量。
4．鋼的基本效能
在鋼材技術標準中包括五項基本效能：屈服點、抗拉強度、伸長率 、衝擊韌性和冷彎。
5．鋼的可焊性
對於碳鋼及低合金鋼結構，一般採用下列公式計算碳當量來分析鋼的可焊性。
ce=c+mn/6+(cr+mo+v)/5+(ni+cu)/15
當ce<0。4%時，可焊性優良，焊接時不需預熱。
當ce=0。4~0。6%，可焊性尚好，但需要適當預熱。
當ce>0。6%時，可焊性差。
二．焊接材料
1.焊條
(1).焊條分類及藥皮作用
藥皮具有造氣、造渣、脫氧、合金化、穩弧、粘接、成形等作用。
手工電弧焊焊條分類方法
焊條藥皮型別及主要特點
焊條主要類別及特徵字母的意義
(2) 焊條牌號及型號
a碳鋼焊條
牌號：j422 （e4303）
氧化鈦鈣型藥皮，交直流兩用
焊縫金屬抗拉強度不低於420mpa
結構鋼焊條
型號： e x x x x
表示焊條藥皮型別和焊接電流種類
表示焊條適用位置，0和1適用全位置焊接，2適用平焊和及平角焊，4適用向下焊。
表示熔敷金屬抗拉強度最小值
表示焊條
b低合金鋼焊條
牌號：j507（e5015）
低氫鈉型藥皮，直流
焊縫金屬抗拉強度不低於500mpa
結構鋼焊條
型號：e x x x x—x —x
附加化學成分的元素符號
熔敷金屬化學成分分類代號
其餘同碳鋼焊條
c不鏽鋼焊條
牌號：a102（e308-16）
氧化鈦鈣型藥皮，交直流兩用
同一等級焊縫化學成分中的不同牌號
焊縫金屬主要化學成分型別，cr18%,ni8%
奧氏體不鏽鋼焊條
型號： e x—x—x x—x
藥皮型別，電流種類
熔敷金屬中其他重要合金元素
熔敷金屬中含鎳量近似值
熔敷金屬中含鉻量近似值
熔敷金屬中的含碳量
表示焊條
（1） 焊條選用
碳鋼焊條選用一般按焊縫與母材等強的原則選用；低合金鋼焊條選用對強度級別較低的鋼材與碳鋼相同，基本是等強原則原則，對於強度級別較高的鋼材則還要考慮焊縫塑性；不鏽鋼焊條的選用主要依據熔敷金屬化學成分和母材相同或相近的原則。
2. 焊絲
焊絲一般分為實芯焊絲和藥芯焊絲
a 實芯焊絲
實芯焊絲適用於氣焊、埋弧焊、電渣焊和氣體保護焊，符號表示如下：
h x x x
表示焊絲質量品級
表示合金元素符號
表示焊絲含碳量
表示實芯焊絲
b藥芯焊絲
藥芯焊絲是一種新型焊接材料，但目前還未制定國家標準，符號表示如下：
y x xx x—x
表示保護形式
表示藥芯型別及電流種類
表示熔敷金屬抗拉強度
表示鋼種
表示藥芯焊絲
藥芯焊絲的保護形式有四種：氣保護、自保護、氣保護自保護兩用和其他形式。藥芯焊絲熔敷效率高，焊縫***，對鋼材適應性強。
3. 焊劑（埋弧焊焊劑）
a埋弧焊焊劑作用有保護作用、滲合金作用、成形作用和穩弧作用。
b埋弧焊焊劑分類通常按製造方法不同分為熔煉焊劑、燒結焊劑和陶質焊劑。熔煉焊劑是將各種配料在電爐中熔煉，然後水冷粒化、烘乾而製成；燒結焊劑是將配料加入粘結劑，在400~1000℃間燒結粉碎而成；陶質焊劑又稱粘結焊劑，是配料加粘結劑在低溫下粘化而成。
4. 焊接用氣體
焊接用氣體有氬氣、氧氣、co2、混合氣體等。
5. 鎢電極
鎢電極有兩類；一類是純鎢電極，另一類是在純鎢基礎上加入過渡元素——鎬、鈰、釷而成的活化鎢電極。釷鎢極是在純鎢中加入1~2%的氧化釷而製成的,相同直徑的釷鎢極的許用電流比純鎢電極提高了30~50%，但釷鎢極具有微量放射性和在小電流施焊時電弧穩定性差的弱點；鈰鎢極是比較理想的鎢電極，它基本上沒有放射性、引弧容易，電弧穩定集中，最大使用電流比釷鎢極有增加5~8%。
一． 焊接方法
焊接的方法主要有手工電弧焊、鎢極惰性氣體保護焊、埋弧焊、熔化極氣體保護焊等
(一)．手工電弧焊
1． 特點
操作靈活、待焊接頭裝配要求底、可焊金屬廣、熔敷速度底、依賴性強。
2． 手工焊電源和極性
手工焊電源分為交流焊機和直流焊機兩大類。其中支流焊機按變流方式又分為弧焊整流器和旋轉式發電機；當使用直流焊機進行手工電弧焊時，焊條或工件與電焊機的正、負端有兩種不同的連線方式。當工件接直流電焊機的正極，而焊條接直流電焊機的負極時，稱為正接法。
相反，工件接電焊機的負極，焊條接其正極時，稱為反接法。手工焊電源選擇，當使用酸性焊條焊接低碳鋼時，應優先考慮選用交流弧焊變壓器，當使用見性鹼性焊條焊接高壓容器、高壓管道等重要鋼結構時則選用直流焊機。
3． 焊接工藝
1)焊條選擇原則
2)焊條直徑選擇
焊條直徑大小主要取決於焊件厚度、接頭型式、焊縫位置、焊道層次等因素。焊件厚度較大時則選用較大直徑的焊條；平焊時，則使用較大電流進行焊接，焊條直徑也可大些；而立焊、仰焊及橫焊時則選用較小直徑焊條；多層焊的第一條焊縫，為防止未焊透缺陷，宜採用小直徑焊條。焊條直徑選用按下錶：
3）焊接電流
焊接電流的大小，主要根據焊條型別、焊條直徑、焊件厚度及接頭形式、焊縫位置焊道層次等因素確定。在使用結構鋼焊條進行平焊時，焊接電流可根據下經驗公式初選。
i（焊接電流a）=k（經驗係數a/mm）×d(焊條直徑mm)
k和d 的關係見下表
立焊、橫焊、仰焊時焊接電流比平焊電流小10%~20%。合金鋼焊條、不鏽鋼焊條，由於電阻大、熱膨脹係數高。若電流大則焊接過程中焊條容易發紅，造成藥皮脫落，影響焊接質量，因此焊接電流應適當減小。
4）焊接操作
焊接的操作過程分為引弧（分為點拉式引弧和劃擦式引弧）、熔池保持及電弧行走和收弧。焊條的運條方式有：直線型、月牙型、環形、三角形等。（見附表）
5）焊接輔助裝置
電焊鉗、面罩和護目鏡、電焊條保溫筒、焊口檢測器、清理榔頭和鋼絲刷。
4． 焊接接頭型式和坡口
焊接接頭有對接接頭、t型接頭、角接接頭和搭接接頭。
（二）．鎢極氬弧焊
鎢極氬弧焊是以氬氣作為保護氣體的焊接，借助產生在鎢電極與焊件之間的電弧，加熱和熔化母材本身（在新增填充金屬時也被熔化），而後形成焊縫金屬，鎢電極、熔池、電弧以及電弧加熱的焊縫區域，受氬氣流的保護而不被大氣汙染。
1． 引弧
一般借助高頻振盪器進行非接觸引弧。這種引弧方法既適用直流tig焊接，也適用交流tig焊接。接觸式短路引弧只適用直流tig焊接。
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